如果管长度，直径和壁厚相同，则使用HDRT和等离子刀具系统节省的时间为约60至70％。
Bishop-Wisecarver的Hepcomotion HDRT（重型环和轨道）系统专门用于高性能应用。HDRT引导系统的特点是它们能够承载高负荷 - 可靠，准确地移动磨损很小。在Eurocylinder Systems AG上，HDRT指导系统已在苛刻的生产环境中证明，具有大量的污染和残留物。
Eurocylinder Systems AG是一家中型公司在金属加工行业和高压钢瓶制造商。这些钢瓶用于储存和运输用于技术、消防、潜水、饮料和医疗应用的压缩、液化和溶解压力气体。每个圆筒由一根钢管制成，切割成8到12米长的外壳。壁厚从3毫米到9毫米不等，直径为140、172、178、204、229和267毫米。在这家工厂，每天大约裁掉1000个肠衣。每年，欧洲钢瓶系统公司生产约50万个高压钢瓶。该工厂主要以轧制轮班或三班制运行，每年运行超过300个工作日。
从历史上看，壳体的切割是使用两个带锯完成的。为此，将供应的管切成垂直切割（垂直于管轴）所需长度的壳体。这是一个漫长的过程，每次切割最多五分钟。Eurocylinder系统希望优化这种复杂的过程。2009年，带锯由等离子切割机取代。等离子体系统的切割头具有两个等离子体割炬。它们彼此相对地放置并在切割过程中旋转在钢管周围的圆形路径180°。一个切割头对管的上半部负责，另一个用于管道下半部分。EUROCYLIDER系统需要确保这些关键切割头元件的可靠，低维护的导向运动。
要求:无磨损，低维护
为了沿规定的圆形路径引导等离子体切割头，需要一个环形的高性能导向系统，可以满足无故障所需的操作时间。主要要求是安装一个可以在操作中无耐磨和低维护的引导系统。另外，环需要高承载能力来支撑整个切割头（总共约330磅或150千克）并以所需的速率运行。该植物在大厅中受到环境温度的影响。因此，引导必须抵抗生产过程产生的污染，并承受外部影响 - 特别是温度变化。这意味着工厂和指南必须在任何季节在任何季节的天气下最小的停机时间可操作，温度在77到104°F之间。
等离子体系统的切割头具有两个等离子体割炬。它们彼此相对地放置并在切割过程中旋转在钢管周围的圆形路径180°。一个切割头对管的上半部负责，另一个用于管道下半部分。
挑战:沉积物和杂质
由于等离子切割工艺条件，在此生产过程中会产生大量的燃烧残留物和污染。在切割过程中，烧成的材料被等离子体射流带进管壳内部，导致加工过程中出现问题。因此，在等离子切割后必须清洗外壳。引导系统也会受到渣溅和等离子烟雾产生的细粉尘沉积物的污染。
为了适应苛刻的环境，该解决方案由两个HDRT(重型环和轨道)环系统组成，用于固定切割头并引导圆形路径。这些环具有v形导向技术，提供了一个自清洗行动，这意味着任何污染是清除由v形轴承沿着轨道运行。Eurocylinder Systems为HDRT环安装了一个特殊的外壳，带有毛毡环密封，保护HDRT环不受污垢和灰尘等外部影响，进一步防止渣溅和材料沉积。在这种应用中，每个环直径为786毫米，由经过硬化的高质量工具钢制成，具有精密的地面运行表面。
两个平行环每个使用四个95毫米直径的偏心v形轴承用于高负荷。润滑由四个润滑块提供(每个HDRT环两个)。该块是由抗冲击塑料制成，包括一个弹簧张拉，润滑剂浸毡雨刮器，低摩擦润滑和高负载能力和寿命。润滑块现在已经使用了七年多，没有重新加油。
Eurocylinder Systems的主要目标是优化其等离子切割工艺，同时加速和自动化切割工艺。使用带锯，多达四根管子被同时切割，这取决于管径。单是切割就需要5分钟。整个循环时间约为6分钟，这意味着每套套管需要90秒。根据管的直径和厚度，等离子切割系统只需要5到10秒就可以完成一次切割。每套套管的总循环时间约为30秒。如果管的长度、直径和壁厚相同，使用HDRT和等离子切割系统可以节省大约60 - 70%的时间。
自清洁HDRT VEE环提供低维护导向运动
等离子切割头和HDRT制导系统自2009年开始使用。从那时起，该系统无需维护，也没有出现任何错误或故障。当v形导向轮沿着匹配的v形环表面运行时，HDRT系统的角度几何形状会排出烟灰和渣屑。电站和HDRT系统都暴露在这些恶劣的环境条件下，但该系统已被证明是可靠的，在没有任何维护或故障的情况下运行了十多年。
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