当纺织生产中使用的纺纱设备制造商来到AST轴承时具有重复的设备中断问题，AST发现了一种保护轴承免受污染的解决方案。
AST轴承的一个长期客户，生产用于纺纱机器的滚子组件，来到AST轴承有一个问题。最终用户——那些在纺纱机上使用辊子组件的用户——面临着中断。微小的纤维污染了滚子组件(由我们的客户生产的)中使用的标准目录轴承，这些轴承随后出现故障，消耗了客户的时间和金钱。
这反过来又花费了客户的时间和金钱，因为他们为他们的滚子组件提供了两年的保修期，因为许多轴承故障在保修期结束之前就发生了。
一个典型的辊有聚氨酯在一个铝套上与一个轴承口袋在每一端，或一边的模压。轴承通常采用轻压配合安装。当纱线被捻在一起和卷线时，这些滚筒引导和移动纱线。虽然负载非常轻，但纤维的表面速度就像材料束通过聚氨酯产生细小的颗粒碎片，这些碎片通过空气，然后落在机器表面。大多数大型工厂都要运行几十台机器，24/7运行。最终，干燥的碎片和微小的纤维找到他们的方式进入轴承导致过早的失败。
当失效轴承卡住时，滚筒突然停止纺纱，纱线断裂，必须停机直至更换滚筒。请记住，一台纺丝机可以包含多达600个滚子组件(或1200个轴承)，单个部件的故障可能导致整个机器离线。
客户根本无法忍受任何显著的成本增加，因此不能进行重大的设计更改。AST轴承必须专门处理轴承。
污染是轴承的一种非常常见的失效模式。在上述环境中，通常的做法是改用密封轴承。然而，由于这种轻、灵敏的负载在其表面连续运行，辊子组件需要“自由”旋转。因此，AST轴承不能添加接触式密封，因为它会给滚子增加太多的扭矩。此外，由于一台机器中有多达600个滚轮，系统的扭矩和功率成为一个问题。
经过重大的试验和错误，AST轴承工程师到达解决方案：将小型薄金属垫圈添加到轴承的每一侧的内圈的面上。该布置用作屏障，从而防止纤维通过屏蔽间隙进入和累积，同时保持屏蔽轴承的低扭矩特性。
客户测试了整整一年的修改，最终批准了新设置。它证明了异常耐用，同时大大减少了最终用户纺纱机的中断（以90％达到95％的正常运行时间），允许客户成功符合两年的产品保修。
由于金属屏蔽相对便宜，客户能够以最小的补充成本实现这些性能提升。事实上，AST轴承开发了独特的专有过程，并且能够在内部的所有必要工作，利用其构建和测试能力。
虽然密封问题在制造织物，纸张和其他纺织品中常见的虽然细颗粒和纤维可以进入轴承空间，但发现解决方案是AST的核心竞争力之一。
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