Keyence即时通讯系统可以在3秒内测量99点，只需按一下按钮
作为一名处理小零件的工程师或质量控制经理，你对时间和精确测量的关注可能会让瑞士钟表制造商嫉妒。时间就是金钱，更重要的是，精准就是安全。零件检查中常见的问题是卡尺、千分尺、Go和No-GO量规、三坐标测量机等的速度不够快。加州钻石泉紧固件仓库(Fastener Depot)的工程师们决定，他们需要为他们的业务简化检查流程。
紧固件仓库提供从制造商提供的插入件/螺柱和紧固件，用于航空航天，防御和OEM领域的最终用途。一旦紧固件仓库从紧固件制造商获得零件，他们的团队审查了所有认证和规格。该团队确保使用了正确的材料，计入并检查部分并检查它们是否是免费的叮咬或异物。
为了提高准确性和减少检查时间，紧固件仓库的检查员开始使用keyence图像尺寸测量（IM）系统。在进入系统中的零件规范后，它们将零件放在IM系统的舞台上，按下按钮，并在3秒内测量高达99分。然后，系统将测量值与规范进行比较，并且数据存储用于报告。
曾经在3秒钟内完成10分钟或以上的东西。该系统使用提供广域视野的镜头，并且具有自动对焦能力，以确保部分始终焦点，而不管高度差异如何。使用IM系统，您可以同时批量测量多个部件。Charlie Criddle，Fastener Depot的质量经理，描述了自动化IM系统的变化。
“以前，检查人员使用千分尺、Go和No-Go量规手工测量零件的每个单独部分或尺寸，然后将每个测量结果与图纸进行比较。通过IM系统，我们将零件的规格输入机器，并一次性测量所有尺寸。现在，我们可以在几秒钟内看到10个部件，而手动操作需要几分钟。”
一旦您有零件规格，您对信息的作用就可以大大提高效率。IM系统立即将规范存储在其数据库中的每个零件。当您从相同的源检查重复部分时，此功能特别有用。这是紧固件仓库决定选择keyence机器时的重要考虑因素。不是每个客户都有相同的要求。
“一名客户可能需要10％的产品进行检查，而另一个客户则希望每件单件才能测量。”
确定最低、最高和平均的可印刷报告;很容易进行比较;发现问题并与生产厂家沟通，也将一些繁忙的工作从流程中解脱出来。
日本基恩士
keyence.com
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