先进的材料承载着具有特殊性能的新产品

一系列行业，如制造，施工，消费品和电子产品，现在使用先进的材料和流程比以往任何时候都更竞争。他们需要解决的最关键因素是提高了产品质量和精度以及使塑料材料更容易和模具或形式更快的方法。此外，新产品制造商必须对客户要求做出反应，以获得更高的拉伸强度，需要遵守更紧凑的行业规格和最新的环境法规。反过来，他们的原料供应商被迫提供更好地满足这些要求的制剂。

来自Natureworks的Ingeo 3251D级生物聚合物适用于消费品行业，如电子产品，化妆品，家庭用品，玩具和定制模具 - 而不使用基于石油的塑料。

玻璃纤维
例如，大多数私人船只(PWC)的船体是由玻璃纤维增强聚酯树脂(玻璃纤维)制成的，使用的是机器人外壳或板材成型工艺。不幸的是，尽管玻璃纤维是最具吸引力和耐用的材料之一，用于所有形状的船，它是最重的材料。因此，当普华永道(PWC)的一家制造商向其供应商Camoplast提出挑战，要求其生产一种更轻、更高效的玻璃纤维船体时，或许就不足为奇了。为了遵守和开发这种更轻的材料，它与另外两家供应商——拜耳材料科学和克劳斯玛菲——联手。经过一些激烈的工程努力，他们为大型部件配制了较长的玻璃纤维，现在采用长纤维注入(LFI)工艺生产。

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Camoplast长纤维有助于使用长纤维注射过程生产大型零件。第一个应用是将于今年夏天上市的个人船壳。

这是他们的方式。在一步法中，长玻璃纤维与聚氨酯树脂一起喷射。玻璃纤维斩波器连接到聚氨酯分配混合物头，其又连接到机器人。头部在开孔腔上移动，同时分配长玻璃纤维和聚氨酯树脂。在浇注的末端，模具关闭以形成该部件。

为了帮助将该过程从一个概念到真实的东西，拜耳修改了其具有其聚氨酯系统（Baydur STE 814）的现有等级，以满足特殊要求。这一新的等级可以打开60多岁，足够的时间让纤维周围的材料围绕着纤维流动，即使在紧的空间中也可以使被称为“设计的强化肋骨”。与此同时，KraussMaffei几乎将其LFI玻璃输出容量从180 GM / s到300 GM / s翻了一番。这种方法的第一次应用是一个独特的轻量级PWC船体，计划今年夏天达到市场。

生物聚合物
适用于消费品行业的另一种产品是一种新的注射成型等级的特殊生物聚合物，其不含任何石油衍生物，但仍然保留了基于石油的塑料的工程特征。新的树脂称为Ingeo，来自Natureworks LLC。它符合环境法规，目前用于笔记本电脑，手机和其他消费品。

此外，与传统聚合物相比，Ingeo有几个优点。例如,它通常需要更短的周期和使用模具和螺丝装配,还可以处理苯乙烯如gpp、圣,臀部,和ABS。该公司预计,将节约能源,这一些注塑机将适应thinner-walled gpp和圣材料等部分。Ingeo适用于透明或不透明的产品，那些目前在GPPS, HIPS, ABS或PET模压，以及其他要求抗冲击类似中等冲击聚苯乙烯的产品。

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SunFab薄膜生产线满足超大太阳能模块的所有制造、模块效率和成品率要求。

光伏
在实用竞技场中，许多公司正在研究降低太阳能电池电力的生产成本的方法。例如，印度的Moser Baer光伏作业最近安装了从应用材料购买的Sunfab薄膜线以生产薄膜光伏（PV）模块。该公司声称有一个新的标准产品系列，可以提高太阳能面板制造能力，实现每瓦的最低生产成本。

据报道，莫泽贝尔40兆瓦的发电能力线是印度最大的薄膜太阳能线，该公司声称，它将制造世界上最大的(220万x 260万)太阳能模块。SunFab生产线生产的光伏组件已经通过了国际电工委员会(International Electrotechnical Commission)的认证，确保在苛刻的环境条件下满足严格的性能和安全规范。

Moser Baer的光伏业务使用SunFab单元提供创新的光伏产品，可以降低发电成本，并为清洁和可再生能源提供更便宜的方法。

这些“超大型”模块非常适合公用事业规模的应用，与较小规模的模块相比，它们可以降低17%以上的安装成本。应用材料公司的目标是通过标准化、规模化和效率来降低每瓦太阳能的成本，从而帮助加速太阳能市场的增长。

复合涂料
另一种提高复合涂层生产效率的方法是采用一种新的金属包覆复合材料(MCC)工艺。MCC的独特之处在于它将复合涂层(包层)与立体平版(SL)和特殊树脂相结合。MCC工艺通过立体光刻技术将铜镍复合涂层电应用到塑料上。这是一种制造金属零件快速原型和短生产周期的新方法。

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与典型的熔模铸造方法相比，使用DSM Somos的金属复合材料工艺可以指定较薄的壁件厚度。

包层使得该部件更耐用，并且它们的功能类似于通常通过立体刻录完成的固体金属更接近。此外，其成本是加工或压铸部分的三分之一 - 四分之一 - 取决于其尺寸和复杂性。

金属零件可以在真实环境下进行设计和功能测试，测试周期比未涂布的立体光刻零件更长。它还减少了时间，因为在许多情况下，立体光刻复合材料原型和短的生产运行可以远快于机加工或模壳零件。同一部件的几个变化可以快速和经济有效地测试。DSM Somos率先使用MCC进行新产品设计。

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在用立体平版印刷创造出零件形状后，所有表面都要用一种特殊的洗涤液来进行粘合，这种洗涤液会在塑料上沉积离子。这个由DSM Somos公司提供的塑料模型随后被浸在一个浴缸中，在那里它会得到一层薄薄的铜。

当必须在包含几个具有紧密公差的相关部件的机制中更改部件设计时，使用SL，这是一种更经济有效的技术。但不幸的是，它并不能经受住艰苦的考验;它可能只会持续几个周期，然后就会磨损。

另外，机械加工或压铸零件可能是制造这些零件的更好的方法。

金属包覆复合材料部件的生产速度更快，成本更低，可以更快地进入测试阶段。这个过程可以同时容纳多个排列，这样它们就可以同时被测试，而不是一次一个。尽管金属包层在大量的循环中可能不像纯金属部件那样耐用，但对于大多数测试实验室和小批量生产运行来说，它已经足够了。其他的好处包括能够指定比其他工艺(如熔模铸造)更薄的壁。昂贵的部件也可以定制，以处理更多的功能，或识别为一个特定的品牌。此外，可以在其他部件内部创建特殊部件，如支架，以帮助在内部布线，并在不增加成本的情况下改进设计。

MCC技术特别适合于金属手持产品的人体工程学测试。例如，可以同时制作多个不同尺寸的手持医疗设备，并测试其契合度、手感、大致重量和“易用性”。

此外，MCC技术可以使原型具有改进的物理性质，例如EMI屏蔽，防火，耐溶剂性和导热率。可以更彻底地测试用于苛刻操作环境中使用的MCC原型和低批量生产零件。

粘接和密封
最后，还有其他材料可以提高产品的强度和耐久性。例如，一系列工业粘接和密封应用都包含了下一代双组分硅树脂。例如，汉高公司生产的高强度胶粘剂和密封剂Loctite，可以快速粘合金属、玻璃和陶瓷基材，并在5到50分钟内固化到处理强度。这些硅酮在室温下的保质期超过12个月。

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乐泰双组分硅树脂设计用于广泛的工业粘接和密封应用。对于气动点胶，Loctite 5600在5分钟内治愈，这使它成为开键线的理想选择。相比之下，乐泰5604在10分钟内治愈，在封闭键线上效果最好。