过度成型是一种注塑成型工艺，通常用于大批量生产。这是一种向已经注射成型的零件添加额外树脂层的方法。过度模压的主要原因是为了开发单一材料无法获得的特性。这些特点包括改善抓地力或感觉的一个部分，提供一个特定的美容外观或颜色，或减少组装步骤。例如，一种软橡胶类型的材料over模压到一个硬基板可以提高抓地力:想想像钳子这样的手工具。对于外观，检查许多消费品，如牙刷，通常需要一个特定的外观。由于覆模可以在不同材料之间提供良好的附着力，它可以减少手工组装。许多产品是通过模压成型生产的。

比较常见的成型方法有两种:二次成型和挑n位置成型。二次成型使用一个模具。取位成型使用两个模具。

在双模压成型中，一种材料的模压基板被另一种材料模压。双弹成型使用三种主要方法之一:转移成型，旋转成型和芯背成型。

在拾取式模压成型中，一次成型多个基板零件，然后放入一个更大的第二套模具中，在那里不同的树脂被模压到它们上，以完成零件。在这种方法中，有必要有一个温暖的基板，以减少不粘着的风险。将一种硬材料压在另一种硬材料上，比如用聚碳酸酯压在聚碳酸酯上，粘合的风险不像在弹性体材料上用化学键TP或TPU那样大。这些过程可以利用基底的热量促进化学键。在这种情况下，在化学物质的基础上进行机械粘合是有帮助的，以确保随着时间的推移，模具不会发生移位或分层。

现在让我们更详细地检查三种方法的双模成型。

转移模压是多腔生产中常用的模压方法。机械臂将基板零件从一个模具中取出，放入另一个模具中。注射过模树脂以填充基板部分和这个较大的第二模之间的空间。同时，在第一模具中填充下一基板零件的材料。由于该工艺连续成型多个零件，是一种高效的过成型方法。

旋转成型使用双筒压机和旋转压板。一旦单个基板成型，压板就会旋转到过度成型台，在那里会有额外的材料注入到它上面。模具基本上从一个注塑工位移动到另一个注塑工位，以接收额外的过模材料。这是一个高效的过程，高容量或良好的机械应用。

芯背覆模是一种用于高度线性或具有特定几何形状的零件的方法。模具具有滑动部分，一旦初始基板成型，该滑动部分就会被拉回，以便注射第二种材料。这一过程通常用于投资创建一个精密工具，允许您使用一个腔，但在腔内多次射击。

在每一种两层方法中，初始基板通常是温暖的，以帮助化学结合。这些方法是高度自动化的，可以处理10万或更多的产量。

使用哪种方法的选择可能涉及许多因素，例如你是在开发或生产阶段，以及你需要什么样的粘附性?在很多情况下，最好是与注塑公司的应用工程师交谈，为您的部分选择最佳的方法。

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了下:•注塑成型组件

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