AM更容易被接受为制造供应链的一部分,它正在改变工程师工作开发产品的方式最近我们和Daniel Lazier聊天 Daniel Lazier是产品营销主管折叠式.
以上是访问中的亮点
潜在修改设计过程
工程师期望的变换之一是3D打印机在需求点有更大的控制并增强能力
回到我设计工程师的那天,我工作的性质是创建设计并依赖全然不同和独特的资源集组成角色,而资源集往往完全超出我业务范围可能需要数周或数月,取决于什么部分和它所依赖的流程回想到当现实工作、时间表 甚至成本结构 完全由你业务之外 完全不受你控制的人支配时 多么令人沮丧
工作性质和角色变化 上台设备增强时 Lazier接续外加你依赖的构件和零件 可以在你需要的地方产生身为工程师,你实际具体参与 创建这部分
设计决策
3D打印设计师从原型到设计实验室或地理上不同的办公室都有资格分片,然后推送设计到生产中,通过生产资源推向全地球完全不同的地方进程为特定并不断扩大使用案例与应用而展开,特别是markfored数字Forge等打印机和其他云制造能力
设计工程师新角色
3D打印后,你有更多选择 手想如何设计 取决于组织 参与制造的个人
工程学在我上大学前会是什么, 我假设我会参与进程 实际创建我对象但现实是,至少2015年,当我开始工程师生涯时,它真的断手我可以走遍工厂, 并去看看零件是如何创建的但当我实际做我的工作时,它都隐藏在计算机屏幕后
3D打印之美是 我坐在像10+12的房间 并有三个3D打印机坐在我身后仿佛我向角色过渡 少与工程相关, 过程实际创建物理部件 和细小细节推波助澜 造型高超 造型高超 造型高超制造平台恢复到现实状态 直接控制生成部分 直接从打印机上拉出 并直接反馈设计
工程师可参与制造过程概念开发工程师制作原型时, 与大规模生产使用案例相关者交互使用, 即需在设计最后部分时反映人工性反之,如果你直接与制造过程的创建相关联,那么你工作的性质就在制造线上。
趋势是兴建九千万平方尺的 huongousgantuan工厂 耗时近一小时 从一端向二端行进无关紧要的是工厂本身有三维打印机, 问题实际上在于工厂中你在哪里, 因为这需要花点时间从一个地方走到另一个地方
工程师技术员和点管理者都齐头并进 制造线点需要关键部分 并定位打印机贴近点 将打印机推向制造挑战
最大差异在于作用和响应个人工程师角色职责转换技术员作用与职责的现实也改变, 少做人工流程的时间, 禁止、修复、编程, 做所有事情以成功从CNCMML获取部分, 花更多时间制作零件, 从数字层次管理事物, 个人现在有能力为更多人制作更多部件, 解决更多问题, 这也是向视觉的巨大过渡。”
供应链内对AM挑战
众所共生挑战之一是 协调离散供应链微小但不断增长的生产部件网点 今天可以在三维打印机上制作 至少在经济和后勤可行方式上挑战变现,我如何得到其余部分或汇编或增值产品真正令人振奋的部分和趋势 正在从大流行中出现, 制造商自然而然地并行供应链 以便更多零件可以在异常短的供应链中提供
短期内可能更贵, 最终对厂商更有利, 当厂商有能力更灵活平衡负载, 对供应链中特定离散组件的需求, 并依赖供应链弹性组件如三维打印和添加制造补缺
供应链大流行后
过去两年供应链经历的变化会继续,或回溯到它如何操作广度前
未来几年里,当我们从流行向局部化过渡时, 我们右缩全球供应链真正关键链路,如运输、货车运输、仓储等,似似2019年
制造厂商会查封特定使用案例 即我们都发现从成本和周转时间 都比较有利 并行并有这种弹性短期内成本会更高一点的东西 分治,而事实上,人们投资的东西 现在你不能直接扔垃圾桶,像新工厂一样, 我们将寻找新的、更强大的方法使用这些东西 并生产出更多弹性产品 更多定制化产品 最终提高终端客户接受度我认为这些优缺点会留在这儿 并会持久
添加式制造正在影响供应链极端看美国及其供应链演化
甚至在流行前, 他们的供应链挑战也是最难想到的, 需要去科威特中部没有路的沙漠中某处找块块或括号,我们看到军方真的处理 3D打印近似, 他们的术语,不是我的,3D胶带我正在制作的东西 排序将采取形式 对象我需要
以Markfored为例, 他们制作实强部件 传统上只能由金属制成,廉价快速高效解决问题之事 随时随地都行得通 随打印机可移植性
三维打印机可以粗糙并工作于敌对环境,如军事实例所示。
前段时间我做了点科学实验开往客户点时想看能不能打印三维手持枪下跑点路 并需要展示那时我住在洛杉矶 开到橙县 大约两小时开到美容院打印机粘上我汽车电池打印机如此强健可靠, 并值得一提,电效高效, 将东西扔进我的Honda协议后端并成功打印出实战实非默斯或小题大作经验路上三维打印的里程可能各异,
文件基础:快速部件
