阿塞洛-米塔尔和添加剂工业联合起来，利用市场上最大的4激光3D金属打印系统之一:MetalFAB1，为钢铁行业探索3D金属打印的机会。零件的3D打印是实用的，因为它提供按需就地生产，减少了对库存的需求。自从阿塞洛-米塔尔研发设施安装了第一台金属3D打印机以来，一些3D打印零件已经被使用，而其他零件仍在阿塞洛-米塔尔设施中运行。
MetalFAB1金属打印机自动化了传统粉末床熔合(PBF)打印机的手动步骤。同时，其建筑体积(420 × 420 × 400毫米;(16.5 x 16.5 x 15.75英寸)生产用于炼钢或采矿作业的大型钢铁零件。该系统被设计为安全的，有助于阿塞洛-米塔尔对操作人员安全和环境目标的关注，因为该系统回收所有材料，几乎不会产生任何生产废物。
阿塞洛-米塔尔工厂中使用的3d打印备件图片:左侧为316L原始部件，右侧为添加制造部件的零件整合应用示例(A);500毫米以上316L的内部晶格结构功能性大零件示例(B);采用阿塞洛-米塔尔优化参数的马氏时效钢制造的轻质(中空)功能备件(C)。
炼钢企业通常面临着非常具有挑战性和苛刻的条件，其零部件。在最初阶段，面临的最具挑战性的方面是在质量和零件尺寸方面达到这些要求，从而限制了备件的潜在用途。在过去两年的合作中，相关人员提高了质量和可靠性，组件的尺寸也增加了四倍。由于这种改进，应用程序的数量从小尺寸的部件整合应用程序增加到需要大、复杂、功能强大的部件的应用程序。
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