史密斯金属产品增加了快速旋转3D粘合剂喷射金属打印部件，客户可以使用mimi类流程评估和验证他们的产品运行，而不需要建立一个测试模具的成本。现在制造商可以很容易地看到、触摸和评估史密斯金属先进的3D粘合剂-喷射金属打印添加剂生产系统生产的类似mimi的原型部件。
史密斯金属公司的3D粘结喷射技术在使用热能烧结或熔合金属颗粒之前，将部件完全成型。这保证了最终零件的微观结构是正确的，以获得高质量的功能和性能。
粘合剂喷射使用液体粘合剂，并被喷射到薄薄的一层粉末金属颗粒上。一次重复一层，得到的原型零件在高温下固化和烧结，形成最终的零件。就像史密斯金属公司的MIM零件一样，在烧结过程中100%的粘结剂被去除。
史密斯金属公司报告说，打印原型零件比生产昂贵的金属注射成型或CNC加工测试模具更快，用途更广。这些原型的交付时间大大减少，并允许客户在最终的MIM模具建立之前快速进行调整。3D打印的原型零件给客户增加了信心，他们的设计成功制造的零件。
史密斯金属的新3D粘合剂喷射金属打印能力旨在支持客户的研究和开发工作，与MIM模压零件的桥梁。这种新功能适合快速上市的开发项目。此外，新工艺可以消除和/或显著缩短从研发到批量生产的交货期。
这种新原型能力的可用零件材料包括史密斯金属标准MIM提供的所有可用材料。这些金属包括低合金钢、不锈钢、大多数黑色金属和钛。
可用的零件尺寸范围为3英寸。长0.25英寸。厚，重可达100克。史密斯金属专家将乐意提供免费的基本设计为可制造性(DFM)建议，以帮助您优化您的零件设计为MIM生产。MIM可以快速实现中等到复杂的金属零件，同时消除大量的加工。适合MIM加工的零件包括年产量10000件到几百万件的零件。成品零件的净形状精确，内部精加工可获得更紧密的公差特征。理想的MIM零件候选人包括火器，国防，医疗，牙科，牙齿矫正，计算机，航空航天汽车，电器和娱乐应用。
史密斯金属制品
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