文森特国际魁北克分公司是加拿大最大的葡萄酒及相关产品生产商和营销商。从新西兰到英国和加利福尼亚，全球有八家酒厂，魁北克酒厂是其中之一。三年前，低摩擦缩醛输送链的问题是湿标签，机械可靠性和肥皂成本，以及增加的成本。这些问题促使艾默生工业自动化的一个业务部门——电力传输解决方案公司决定将魁北克线改造为平面输送机，即System Plast NG链。这条200英尺长的装瓶生产线以70英尺/分钟的速度运行，每班生产约86000瓶，每天两班倒。除了生产线的运营费用外，购买肥皂和水的费用约为3 400美元。
文森特国际魁北克公司选择将一条传送带改造成一条扁平的传送带链，这有助于降低成本。
另一个问题发生在操作人员在加工高含糖量的葡萄酒后清洗输送带时。由于糖酒溢出有时在输送带被长时间停止时起到粘合剂的作用，当输送带重新启动时，链条经常断裂。
其他问题是设计不当的90度转弯和弯道，导致轨道不可靠和噪音。最终，链条过早地磨损了，在线路重新启动时就会脱轨。这种跳跃是由于曲线上的磁铁太少，当它绕着曲线旋转时，无法将链条固定住。作为使用System Plast NG链条完全转换为干式作业的一部分，Merley chain (Emerson在安大略省Milton的主分销商)诊断了问题，并推荐了由超低摩擦Nolu-S制作的双磁铁曲线。平面输送链由高性能PBT热塑性塑料制成，具有最低的摩擦系数在其范围内。它适用于高速和干式运行的应用，提供中等强度，良好的耐磨性，减少板磨损和节距伸长，降低功耗和噪声，并增加高达60%的皮带疲劳系数。它符合2002年8月FDA指令202/72/CE发布的联邦法规符合性代码，该指令涉及与食品直接接触的材料。
设计不当的90度转弯和弯道造成了轨道的不可靠性和噪音。
Nolu-S磨损条和导轨是FDA批准的，能够减少润滑，并具有高速输送操作。由超高分子量聚乙烯(UHMW- pe)与固体润滑剂的化合物制成，这些条和导轨显著降低了摩擦系数，保持超高分子量特性，并具有更高的导热系数。这种润滑剂延长链条寿命，不损坏或划伤PET瓶，减少能源消耗，噪音和吱吱声。
使用带磨损条的输送链，该输送机的摩擦系数为0.13——是传统塑料带、钢和低摩擦缩醛组件的一个分数——因此减少了高达30%的输送带的能源需求。
带磨损条时，输送机的摩擦系数仅为0.13。
“干酒”一词在文森特的装瓶操作中有了新的含义，因为输送线通过安装System Plast NG输送链和Nolu-S磨损轨道消除了肥皂和水的润滑。“干酒”装瓶如今已成为显著提高生产率、改善卫生条件、降低维护成本、提高可靠性和降低噪音的代名词。事实上，在不到一年的运行时间里，仅生产增加就支付了转换到输送链的费用。
爱默生工业自动化
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