《设计世界》特约编辑Kathryn Tomiello编辑
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合适的合作伙伴对于成功执行和交付设计，这是一项设计，这是一个发现的流程咨询公司和分析实验室。该工程师为C3印刷电路板设计了一种特殊的测试单元，然后外包了海外必要的成型和装配操作。
正确清洗C3测试单元的模压基板对其设计和功能至关重要，因此明尼苏达橡胶QMR塑料在100,000级清洁模压环境中生产该单元。
虽然在许多方面都有竞争力，但海外制造商在原型制造期间的质量困难，预生产和早期生产阶段延迟了细胞的介绍。“质量问题最初是因为模具的设计，”新产品开发总监Steve Ring说。“尽管海外供应商的二次清洁努力，所以拆建部分清洁并未符合我们的规格。”
正如产品开发组所发现的，外包有许多优势，但是供应商与客户关系的质量往往决定了项目的成功。在Foresite的例子中，物流和响应能力对产品质量有显著影响。在内部尝试解决这个问题之后，该公司转向另一家供应商——明尼苏达橡胶QMR塑料公司，寻求建议。
“在检查了这些部件，并听取了Foresite对组装和污染问题的描述后，我们知道，解决方案始于模具组件的设计，”明尼苏达橡胶公司的工程总监里克·斯特兰德(Rick Strand)说。他继续说道:“一个模压组件的适合性和清洁度从正确的模具设计开始。
要使模压组件正常工作，正确的冷却是至关重要的。在C3测试系统的情况下，模具组件没有适当冷却。这影响了组件的配合，以及密封设备的snap-fit功能。由于这些结构问题，每个电池的测试室内的真空读数太低，变化太大。
C3系统对印刷电路板污染进行测试。该系统在选定的0.1平方范围内寻找腐蚀性残留物。在。(0.1 in.2)面积的板表面每次。
斯特兰德指出:“如果模具没有适当的冷却和其他功能，模具和下游装配过程中的所有其他步骤都可能出错。”QMR团队观察到胞体模具和胞帽模具都含有冷却线，但在某些关键区域冷却线不足。因此，该团队增加了这些冷却区域，以改善成型部件的尺寸和尺寸稳定性。他们还修改了机器的成型周期。
C3系统的主要组成部分是一个由四部分组成的收集单元，其中包括一个模压的、中空的单元体和帽、一个电极和一个端密封。红色箭头表示指向PCB表面的蒸汽微爆，蓝色箭头表示样品通过真空从测试区域到测试室的移动。
然而，为了确保大会能够正常运作，还需要进行另一项改革。Ring说:“关键是要让某些成品的模塑部件保持干净。然而，由于这些困难，QMR团队决定更换材料。他们转向医用级聚丙烯，并选择了更高质量的混合物。
新的合作关系最终产生了更好的测试电池，并帮助它更快地推向市场。福雷斯特实验室对这些细胞的测试证实了洁净度的提高。此外，该公司取消了现场电池清洗。
几分钟内，系统输出结果。这样，问题可以在PCB的生产早期修复。
更重要的是，在装配之前，QMR指定了成型操作后的额外清洁措施。这些包括使用再循环，过滤清洁罐系统和零件干燥箱。“然后我们在组件和最终组件上进行了一些试用。测试电池具有50％的真空改善，在24 in.hg中始终如一地测试，“戒指。
蒸汽清洁
发出的模塑测试单元用于C3印刷电路板（PCB）测试系统。在大多数应用中，这些测试细胞提供精确读数至关重要，以确保可重复的结果。
C3 PCB测试系统对电路板进行实时分析和清洗。所述测试槽由本体、帽、电极和端密封组成。电极安装在电池体的两个槽中，这两个槽对齐并牢牢地固定在位置上。
它使用蒸汽过程来提取印刷电路板（PCB）的敏感区域中的残留物，然后电动测试它们进行腐蚀。该系统通过在1/16引导蒸汽的微爆（1.6毫米）直径的流动路径，进入试验室（9.5毫米）直径的开口的端部密封3/8。当它到达测试区域时，真空通过另一条路径将样品拉出。在测试室中，将样品用于腐蚀性残留物，并将信息传输到系统的计算机。计算机确定样本的清洁度并将其存储为以后的参考。C3测试0.1平方英尺。（0.1 in.2）每次，每次都在测试区域中除去残留物而不是测试样品的整个表面，这可以稀释测试结果和掩模问题。测试单元被设置为一次使用并之后设置。
因为清洁度对装置的适当功能至关重要，所以两种模塑部件由医用级聚丙烯制成。
合作伙伴关系说明了物流和响应在供应商/客户关系中的重要性。“有明尼苏达橡胶手柄整个过程使我们进入每个模具，组装和包装步骤的进一步感知，”报道的环。“良好的沟通加上QMR的时间和距离优势对于这个项目的成功非常重要，但覆盖因素是他们的能力和响应能力。”
明尼苏达橡胶QMR塑料
www.mnrubber.com
Foresite，Inc。
www.residues.com.
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