有时，不仅仅是电机规格决定了对特定应用的选择。当操作环境特定于应用程序时，它会影响选择过程，并可能建议半定制的解决方案。
Xact metal公司的XM200C金属3D打印机使用光纤激光选择性地熔化薄层金属粉末，直接从3D CAD模型“生长”零件。
州立学院的XACT金属，PA，设计和制造可接近的金属粉床融合（直接金属激光烧结）3D工业打印机。目标不仅是一个可靠的系统，而且可以在保持小型占地面积的同时提供大型构建卷 - 而不是一件容易的任务，而是一个值得的。
XactMetal(摄影:Steve Manuel)
该公司的首款高精度3D金属打印机XM200C使用光纤激光选择性地一次熔化一层薄薄的金属粉末，直接从3D CAD模型“生长”零件。3D打印机的设计减少了近50%的总循环时间，并消除了金属增材制造中经常需要的洗涤/脱脂机和烧结/烘箱设备。Xact Metal公司的Xact Core龙门系统是3D打印机的核心。
XM200C的设计人员认识到它们需要持续很长时间的优质组件。例如，打印过程的重新涂覆操作，即粉末层在烧结平台上擦拭时，使其为下一个光纤激光器提供准备，是一个关键步骤。虽然速度和精度不是所用电机规范所需的一个因素，但环境条件创造了自己的关键需求。
使用龙门系统在X轴操作中执行擦拭动作。两端使用的步进电机在开环配置中同步和操作。在JAM或MID操作失败的情况下使用邻近传感器。电机必须在恶劣和虐待条件下工作，这意味着它们必须密封于IPX标准。该公司为此操作选择了两台LIN工程IPX7步进电机。
IPX7额定步进电机耐用，在极端的环境条件下运行，包括雨，灰尘，甚至在水下。对于XACT金属，单位不断地对金属粉末的滥用环境开放。
IPX7额定步进电机不仅耐用，它们在极端的环境条件下运行，包括雨，灰尘，甚至在水下。对于XACT金属，单位不断地对金属粉末的滥用环境开放。据XM200C项目的VP Engineger and jonathon Hollahan称，“由于我们在测试中使用它们，因此我们没有改变其中一个电机。完整的入口保护是我们需要的必要特征。“
对于z轴(搭建平台)和送粉活塞(用于将粉末从搭建平台转移到搭建平台)，工程团队需要一个非自留式线性驱动器来驱动气缸上下移动。这听起来似乎是一个简单的操作，但与系统中的其他部件相比，这些驱动器在更苛刻、更重的条件下工作。这就要求他们在20微米的增量范围内更精确地操作。
项目的需求无法使用现成的组件，因此当Jonathon和他的团队向LIN工程进行解决方案时，有必要提供半定制单位。使用润滑脂润滑对该操作进行润滑的大多数组件，其实际上通过吸引粒子并导致常规组件故障来更差。
Xact Metal工程团队为该操作做出的最终选择包括特氟龙涂层、干润滑的丝杠，以便在多尘和肮脏的环境中更平稳地运行。linengineering线性驱动器，LN17LT采用NEMA 17框架尺寸，最大90盎司英寸。(0.636 Nm)保持扭矩。用户可自行选择绕线方式，亦可自行定制丝杠。在XM200C的情况下，Xact Metal还能够要求额外的修改，以满足他们的确切需求。
XACT金属工程团队选择了铁氟龙涂层，干燥润滑，铅螺杆，使其在尘土飞扬和肮脏的环境中更顺畅地运行。linengineering线性驱动器，LN17LT采用NEMA 17框架尺寸，最大90盎司英寸。(0.636 Nm)保持扭矩。用户可自行选择绕线方式，亦可自行定制丝杠。
XM200C的右步电机和右线性执行器只有两个进入系统的许多组件中的两个，以为系统提供高质量和长寿命。
林工程
www.linengineering.com.
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