步进电机是固有的开环装置，能够做出精确的运动而不反馈有关电机位置。但在一些应用中使用步进电机的一个缺点是，如果步数丢失(或获得)，系统无法检测到这一点。由此产生的差异实际电机的位置和位置应该根据命令步骤的数量，可以导致制造或装配中的错误，与机器的其他部分碰撞，甚至是人员的安全危险。
要解决丢失（或获得）步骤的潜在问题 - 并且在某些情况下，改善电机性能的其他方面，例如扭矩输送和效率 - 几个闭环步进控制已经开发了方法。有时称为伺服步进器，这些闭环控制方法已被广泛推出，作为更小型伺服系统的替代方案，以及用于许多开环步进应用的更好的选择。
然而，尽管闭环控制方法的好处，但传统的开环控制继续支配步进电机应用。在这里，我们查看开环步进控制最有意义的一些应用要求。
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可预测的、稳定的负载
在步进电机的应用中，如果操作边界-由电机定义的扭矩速度曲线-超过，电机可能失去步进或失速。虽然电机故障会中断制造或装配过程，但步骤丢失尤其有害，因为开环控制系统无法检测步骤丢失。这就是为什么许多步进电机的应用程序的定义操作参数过大-给一些安全措施，或转矩裕度，在不可预见的操作条件下。但是，当应用程序被明确定义，具有可预测的负载，不会发生重大变化时，一个适当大小的步进电机可以提供非常准确、可靠的定位在开环控制下。
低速高扭矩
当电机处于静止状态时，步进电机产生最大扭矩，并继续在高达1000或1200rpm的速度下提供非常高的扭矩。另一方面，伺服电机通常需要齿轮箱来乘以扭矩并降低电动机的速度。但是通过引入间隙和符合性，添加变速箱可降低系统僵硬。由于步进电机不需要机械传动装置以低速产生高扭矩，因此它们在整个系统的整体系统刚度下也具有优势。
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固定的，固定的在固定位置上的
因为它们在静止时产生完全扭矩，所以步进电机能够将重物固定在适当的位置，即使对抗外力。这在处理应用中特别有用，其中负载保持静止，而在等待下一个移动时执行一些操作 - 例如组装或加工。闭环系统也可以保持负载，但由于它们在命令和实际位置之间的任何误差不断校正，因此负载永远不会真正静止，因为电机连续地“狩猎”的命令位置。因为没有反馈回路来强制位置校正，所以具有开环控制的步进电机能够在不打猎的情况下以精确的位置保持负载。
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速度(控制)需求
开环步进电机的转速是由传递给电机的脉冲频率决定的，给步进电机非常严格的速度控制。而且电机对速度变化(供电电压频率的变化)的响应实际上是瞬时的，因为没有引入处理延迟的反馈回路。
简单的集成
如果没有反馈所需的额外硬件 - 特别是传感器或编码器和相关布线 - 开环步进电机系统的上部成本本身低于闭环步进或伺服系统。开环步进控制器还提供成本节省，因为它的简单集成，无需参数化和控制循环调谐。
虽然闭环控制方法可以使步进电机成为一个有吸引力的选择的应用，以前保留的伺服系统，在许多情况下，在闭环或开环步进电机控制之间的选择仍然是简单和成本。
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