滚珠丝杠用于各种各样的应用，但最具挑战性最具挑战性的是性能谱的最终端部的螺杆 - 从大直径，大型铅螺钉用于机床，螺钉具有小直径，光学螺钉非常精细的引线和医疗应用。对于非常小，高精度的运动，设计师和工程师经常转向微型滚珠丝杠。
虽然没有行业标准将螺钉对“微型”进行分类，但大多数制造商将指定应用于直径小于16毫米的螺钉，而其他制造商将在其“微型”产品线中包括16毫米螺钉。为了进一步分段尺寸范围，具有小于6mm的直径的螺钉有时被称为“子微型”或“超小型”。
直径小于16mm的滚珠丝杠通常称为“微型”，而具有小于6mm的直径的螺钉通常被称为“子微型”或“超小型”。
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一些制造商提供了“紧凑”范围的滚珠丝杠。该术语通常表示球螺母使用内部再循环，使其较小的外径。（因此，术语“紧凑型”）尽管他们的名称，紧凑的设计通常包括直径高达25 mm的螺钉 - 比传统的“微型”滚珠丝杠要大得多。
在一些方面，微型滚珠丝杠与较大的“标准”对应物相同。例如，微型球螺母以与标准球螺母的许多相同的样式提供，包括法兰，圆柱形（也称为“紧凑型”或“纤细”），或者用螺纹端子，便于安装到托架或台上集会。球再循环可以在球螺母或外部再循环方法内完成。无论螺杆直径如何，铅精度和预加载等级均遵循相同的名称。和尺寸参数，如L10寿命计算那屈曲负荷， 和临界速度这两个微型和标准滚珠丝杠是相同的。
像标准版本一样的微型滚珠丝杠可以通过滚动或研磨螺纹来制造。螺杆直径低于8毫米，通常通过研磨而产生，尽管一些制造商提供小于轧制版本的6毫米的螺钉。在一些微型螺钉尺寸中，螺杆的轴大直径太小，不能容纳适当尺寸的端轴承。为了解决这个问题，制造商可以摩擦焊接较大的轴颈到螺杆端，为支撑轴承提供足够的轴颈。
微型滚珠丝杠经常使用摩擦焊接端来容纳轴颈加工并支撑适当尺寸的端轴承。
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要了解滚珠螺钉的轧制和研磨方法之间的差异，请退房本文。
除了小螺钉直径外，微型螺丝还提供了在标准版本的优势，其选择非常精细的引线。最小的微型螺钉具有仅0.5毫米的引线，这意味着螺钉的每次旋转都会产生0.5毫米的行程。这在需要精细调整的应用中是一个显着的益处，例如定位半导体晶片或光学设备，或驾驶小型医用泵和分配设备。
因为微型螺钉使用非常小的球进行载荷，预装选择更有限，只有1至2％的光预加载通常可实现，而且使用超大球预载方法与标准滚珠丝杠相比高达5％。然而，微型螺钉提供更多的定制选项和一些方面的标准变化。例如，组合左右螺钉（螺钉的一个段具有左手螺纹，另一个部分具有右手线程）通常可用于微型设计。
螺钉和由不锈钢制成的螺母也可以在微型螺钉产品中使用，在那里它们很少可用于标准尺寸。这可以归因于微型螺钉通常携带较小载荷的事实，而不锈钢材料将无法承受较大的滚珠丝螺钉经常运输的高负荷。
由于它们的小引线，微型滚珠丝杠可以执行非常精细的运动，并且在垂直应用中，这些小型引线几乎不可能。由于滚珠丝杠与金属到金属触点操作，因此即使在中风长度通常小的微型尺寸，它们也不适用于振荡应用。对于具有振荡类型运动的应用，语音线圈要么压电执行器可能是更好的选择。
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