当谈到利用3d打印快速原型时，你会得到新的医疗设备和其他产品的零部件。这通常意味着减少设计风险。
3D原型设计提供注射成型零件和设备
产品的零部件将从手术所需的仪器到血糖监测仪。根据零件的不同，这些产品通常采用注射成型和数控加工的方式生产。
工程师或产品设计师将受益于集成3d打印和注射成型。这需要在产品发布后的阶段完成。
这个原型开发过程为我们提供了实际操作的实物产品。有能力让产品外观和感觉完全符合你想要的方式的专家，可以对这些内容进行审查。这是获得产品详细反馈以确保产品成功的最好方法之一。
通过使用3D打印、小批量注射成型和机械加工，将设计从想法变为现实，简化了FDA 510(k)上市前提交的验证和验证过程。
3D打印已经被证明是非常有价值的复杂设计和多部件装配。提供精确的测试(包括数字分析可能遗漏的测试)使其对新零件的早期评估特别有价值。
3d打印流程包括什么?
立体光刻(SL)是一种常用的增材技术。它最适合于概念建模以及热塑性类零件的原型。此流程交付代表生产部件的组件，这些组件具有高度的细节，同时在测试、营销目的以及展示诊所或医院的用户将如何使工具或设备工作方面非常有用。
了解任何暴露在紫外线光或湿度下都会改变任何成品SL部件的性能和外观，这一点至关重要。
选择性激光烧结
选择性激光烧结(SLS)也是一个三维烧结过程。它使用热塑性尼龙制造精确耐用的零件。SLS零件是为加工难模具零件而生产的。这是因为，在减少零件数量和缩短装配时间的同时，减少了重量。
特殊细节的Polyjet 3D
Polyjet 3D打印过程提供了非凡的细节。它还提供精度和表面光滑的部分，要求特定的最终产品美学。这个过程提供了:
- 极其复杂的形状
- 错综复杂的细节
- 零件的精致特性
- 生产精密模具，耐热夹具，夹具
- 制造工具
硬不透明材料以黑色、灰色、白色和蓝色提供详细的可视化。这是测试适合，形式和功能的零件。它还可以帮助移动组件和复杂的组件。
类似聚丙烯的材料提供了灵活性。它们提供了快速安装的应用程序和生活铰链。3d打印部件的韧性和强度感觉和外观都像最终的聚丙烯产品。
类橡胶材料具有弹性体的特性。这些提供了软韧涂层和防滑表面。这些是理想的工具或原型绑定坚固的使用。
3D打印提供了可重复性和精度在小数量
重要的是要了解3D打印工艺是注塑工艺的代表。设计师也可以创建一个3d零件，这是不可能使用注射成型生产。这就是在设计3d打印零件时需要考虑注射模具模具需求的原因。
这可以通过先设计零件的草图来完成。这样，当注塑成型的时候，你就不需要回到CAD文件中修改设计了。您可以简单地保持一致的壁厚，以确保良好的注塑成型组件。这种方法可以防止任何潜在的下沉、扭曲或空洞。
您还可以应用其他修改。这些功能可以专门用于减少应力集中应用于3d打印和注射成型的细节，如圆角，支持肋骨，扣板或老板。
对于专家的3D教育和生产-联系Crescent Industries的行业领袖，这是一家员工所有的公司，已经在注射成型领域领先了20多年。
引用:
《设计世界》2017年3月Todd Nelson在Proto Labs撰写的《如何有效地从3D打印过渡到注射成型》(项目涉及不同类型的3D打印过程，除了聚射流)
新月行业
了下:3D打印•增材制造•立体光刻，快速制造零件
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