在最近的一台机器重新设计中，佛罗里达州的机器建设者HINE自动化为其SL-200C真空盒 - 盒式磁带处理系统添加了精密工程滑轮 - 衬套组件，以提高性能。该机器的功能是将硅晶片从晶片盒转移到真空下的晶片处理模块。移动程序由计算机控件命令。
海恩自动化专业为薄膜自动化构建模块化和通用设计，并为全球半导体、太阳能、平板显示器和相关行业的原始设备制造商(oem)服务。
在SL-200C中，新的滑轮 - 衬套组件在轴上操作，水平地移动机器人臂，该机器人臂将硅晶片传送到机器的过程模块中。
随着人工智能需求的加速，海因自动化所服务的半导体行业将迎来强劲的增量增长。在上面的视频中显示的是SL-200C真空盒到盒晶圆处理系统，采用同心马克西扭矩大会。
HINE的前瞻性哲学让他们的工程师主动寻求新的，创新的（以及具有成本效益）的方式来改善其产品，并提高客户服务灵活性。这里显示的是使用同心MAXI扭矩组件的SL-200C内的轴的细节。
滑轮 - 衬套组件是同心马克西扭矩来自定制机器和工具有限公司，Inc。的装配，精密时序滑轮，驱动系统和其他运动系统组件的领先美国制造商。以下是机械设计作品的方式：定制机器和工具公司，Inc。将滑轮和衬套一起作为组装销售。机械收缩配合通过轴向轴向轴向下夹在轴上 - 这用作杠杆，以迫使锥形衬套进入轮毂中的匹配锥形。当杠杆迫使两个锥形在一起时，衬套中的槽压缩，从而通过机械收缩配合将皮带轮夹紧到轴上。如果需要，可以在衬套的相对孔中移除并使用相同的固定螺丝，以用作千斤顶 - 释放收缩配合并允许去除或重新定位。
这里显示的是来自定制机器和工具有限公司，Inc。的同心Maxi扭矩组件。在输送机应用中。
组件供应商和机器构建器如何连接
海恩自动化定期在行业会议和贸易展上展出并参加，以探索新的创新机会。在一次这样的活动中，海恩公司的工程师们发现了Concentric Maxi扭矩系统的潜力——通过消除侧隙而成为真正的游戏改变者。在此之前，海恩的真空负载锁定机器的主轴上有一个滑轮，在高扭矩操作时可能会产生有害的运动(失去运动)。相比之下，Concentric Maxi Torque衬套系统完全避免了这一问题，通过稳定地保持轴，从而提高了海恩自动化机器的性能。
当蜂拥获得并安装同心的MAXI扭矩衬套系统时，它们立即增加了机器性能，具有增强的可重复性和可靠性。这反过来支持半导体相关自动化的苛刻准确性和吞吐量要求。
以下是一个贸易展览的演示(记录在医疗器械与制造业展示2018）表示同心Maxi扭矩如何提高皮带驱动轴的性能。
更多关于HINE自动化
HINE自动化，为全球销售代表和服务中心提供客户的客户，销售代表和服务中心被称为主要的设计师和制造商的复杂自动化系统和半导体行业的机器人。自2009年成立以来，HINE自动化享有指数增长。该公司始于一个小型办公室，作为三名工程师的Brainchild，使用从经济衰退期间购买的公司复活的名称。起初，该公司为半导体行业提供了传统机器人，但随后迅速转移到设计自己的机器人。根据一个Cofounder，这一举动被证明是对HINE的相当利润......而公司在黑色中没有的唯一原因是因为巨大的启动成本。
现在，HINE自动化是全球的，为设计和构建为世界各地电子设备提供产品的半导体制造商的机器人而闻名。
在最初的几年里，这家公司扩展到了他们第一家工厂附近的工业区，很快就变成了一个机械和设备的迷宫。经过几次扩建，Hine Automation现在有14000英尺2位于佛罗里达州圣彼得堡的制造业中心，靠近机场、供应商和大多数公司员工。扩建使他们能够在更宽敞舒适的环境中组装机器人并在装运前进行测试。该公司定期在收到订单后的8到12周内发货完全组装的产品，这远远快于超过12周的行业标准。事实上，预测显示，该公司将很快在未来三到五年内超过目前的设施。
“我们着火了；我们太忙了，”Hine Automation首席执行官斯科特·克雷弗（Scott Craver）说我们的三年商业计划估计，我们的收入将翻番，而且进展顺利。”
海因自动化(Hine Automation)通过为小型定制订单提供服务，在一个巨大的市场上与价值数十亿美元的老牌公司竞争，赢得了巨大的市场份额。因此，机器制造商可以帮助更快地周转，以具有成本效益的产品进入市场。
更灵活，提供更快的产品（并支持当地经济），该公司通常与当地供应商和专业机器商店合作，将其设计的组成部分与当地供应商合作。此外，在本地工作方便，方便不能总是在图形中呈现的组件规格。当客户的订单由于其复杂性而需要额外的注意力时，面对面的沟通最好。
海因自动化与OEM客户保持着神圣的长期承诺。从设计阶段到制造阶段的密切合作确保了快速交付——通常在8到12周的窗口期。他们的机器人组件的质量环境满足了广泛的需求，包括从灵活的研发到严格的制造环境的一切。
质量和寿命仍然是主要的设计目标。这是因为Hine Automation的OEM客户每购买一台机器人，就要投入2万至7.5万美元的资本投资，而使用这些机器人的系统则要投入7.5万至30万美元的资本投资。这些原始设备制造商预计这些设备可以使用20到25年，他们希望制造这些设备的公司能够提供服务或进行重建。”克雷弗说：“我们不想让人觉得我们是不可持续的，或者我们不会长期存在。”不仅仅是产品。这是一个长期存在的产品。”
有关定制机器和工具有限公司的更多信息
1964年，Custom Machine and Tool Co.，Inc.的创始人爱德华·贝内特（Edward Bennett）利用他在很小的时候就掌握的技能和创造力，开始在他所在的科学院马萨诸塞州的地下室制造一系列独特的螺杆机产品。家。爱德华很快就因为他对精确性和质量的专注而赢得了声誉，这反过来又培养了客户的信心和忠诚度。捐赠将作为儿子罗伯特和未来的前瞻性发明，专利和努力的模板。
“精准不仅仅是口号……它是我们的核心价值。”1980年，CMT总裁罗伯特·贝内特(Robert Bennett)从父亲手中接管了定制机床公司(Custom Machine and Tool Co.， Inc.)。当罗伯特和他父亲一起做链轮的学徒时，他获得了宝贵的见解——并开始形成自己的想法，关于如何通过创新来发展企业。罗伯特继续坚持他所学到的价值观，扩大了公司的产品线，包括定时滑轮，驱动系统和组件，以及其他运动系统组件。罗伯特接着发明了革命性的轮轴连接装置，并申请了专利同心马克西扭矩-它允许精确的组件定位和严格的跳动控制苛刻的应用，同时保持安装简单，没有轴损坏的风险。
Custom Machine and Tool Co.， Inc.见证了持续的增长和成功。
今天，与机器制造商紧密合作，以满足他们的质量和交付要求，定制机床有限公司可以在几天，有时几个小时内完成简单和定制的设计。
该公司的最先进的设施（在资本装备中接受一致投资）提供精密组件。
“我们继续通过丰富的制造经验和专业知识，强大的管理程序，以及一支高技能、以质量为导向的员工队伍来实现我们的使命，”罗伯特·贝内特说我们的管理团队在高效的制造生产系统中协调这些要素。CMT致力于在第一时间做好工作，确保我们只提供符合预期的产品。我们继续为我们的客户提供卓越的服务，无论大小，准时和有竞争力的价格运送高质量的组件。我们对客户服务的专注将使我们的客户能够在最高水平上表现。”
Custom Machine and Tools Co.，Inc.也很自豪地支持美国提出的倡议，在美国保留制造业就业机会，使工人及其直系亲属以及他们的可支配收入受益，从而提高当地和国家经济的活力。”子孙后代指望我们做正确的事。在我们之前的几代人的世界里，美国是推动世界经济的制造引擎。我们仍然是一个发电站，但现在我们必须增加机会，为繁荣的未来恢复高薪工作。我们欠我们的孙子，”班纳特补充说。
“我们的货物是世界上最好的，我们都需要通过点击零件和产品来培养本土美国行业。”
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