英国国防、安全和航空航天巨头BAE系统公司在其位于英国Samlesbury的制造基地增加了第四台Stratasys F900 3D打印机，以持续努力降低成本和提高生产灵活性。
Stratasys FDM增材制造用于台风战斗机的地面设备操作
Along with its existing F900 line-up, the latest installation will run around the clock as an integral part of BAE’s transformative “Factory of the Future” initiative, a cutting-edge facility in Lancashire which brings together the latest advances in technology and manufacturing to work seamlessly with human operators in a first-of-its-kind, fully connected way. Today, Stratasys industrial-grade FDM additive manufacturing is used across aircraft ground equipment operations for a wide range of applications spanning space models and design verification prototypes, manufacturing tools such as jigs and fixtures, and final end-use parts.
GREG Flanagan，添加剂制造操作铅，BAE系统空气，带有3D印刷台风驾驶舱地板盖
根据BAE系统，在这些应用中使用添加剂制造正在生产更加灵活，更快，并有助于降低成本。实际上，当使用其F900 3D打印机制造生产工具时，该公司表示，它目睹了对传统制造方法的“重大成本和提前时间减少”。
“我们的未来工厂项目是关于用颠覆性技术推动战斗机生产的未来，我们正与供应商和更广泛的行业密切合作，以迎接英国政府给我们带来的挑战。”Stratasys公司的FDM增材制造在这一计划中发挥了重要作用，因为它帮助我们实现公司降低成本和上市时间的总体目标，”BAE系统航空公司增材制造业务主管Greg Flanagan说。
BAE系统公司最新的F900安装不仅将增加3D打印能力，而且有助于开发新的3D打印材料用于工具应用。其中包括碳纤维填充的FDM尼龙12CF材料，用于为生产线创造坚固而轻便的维修和开发工具。
根据FLANAGAN的说法，基于FDM的3D印刷技术，特别是有机会降低新产品的工具的前台成本。尤其如此，诸如钻床，修复工具和其他少数较小的开发工具之类的物品。
“这项技术使我们能够创新许多传统的制造工艺，”他说。“我们可以快速3D打印新产品的一次性部件，更容易和经济有效地更换工具，并在硬件延迟时维持生产运营。如果供应链中断，内部生产能力也能使我们的业务更加灵活，继续最好地满足客户的需求。”
BAE系统公司在识别可使用高性能3D打印材料增强或替换传统制造应用方面也取得了巨大成功。这包括在一系列飞机地面设备上使用耐用的ABS和ASA材料，如台风战斗机的驾驶舱地板覆盖物。“通过我们的F900，热塑性覆盖层的制造速度比传统制造的版本快得多，而且更轻，便于地勤人员移动，因此它提高了维护、维修和大修过程中的效率。一个额外的好处是，它们可以打印成红色——所有‘飞行前拆卸’部件的颜色，”他补充道。
最新的F900是从Strotasys的本地合作伙伴激光线购买，自2006年以来，BAE Systems一直是Stratasys客户。
延长制造解决方案emea yann rageul说，“未来计划的Bae System的工厂是寻求利用最新的先进制造技术和流程以提高传统生产的创新公司的典范，以提高传统生产。我们继续与BAE的团队密切合作，探索新的解决方案，进一步扩展了生产中的添加剂制造的应用 - 这将有助于解决并解决公司目前和未来的制造挑战。“
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