与中压技术相比，高压电机能够在更小的封装中完成更多的工作。当涉及到提高移动和静止液压系统的性能时，可以使用高压技术来减小包装尺寸，提高启动扭矩，并降低系统成本。最后，这意味着滑橇转向装载机(SSL和CTL)、钻井设备、研磨机和搅拌机、物料搬运和其他移动设备可以完成更多的工作，产生更少的排放和使用更少的燃料。
从中压模式切换到高压模式通常由以下三个因素驱动:
- 设备尺寸:随着机器变得更紧凑和灵活，更高压力的产品允许在更小的外壳内具有相同的能力。
- 性能增益:性能更强的电机产生更高产或更高效的机械的应用
- 未来兼容性:支持未来的升级和更改
高压电机的主要优点
有许多因素影响决定电机的类型选择。新的高压电机技术在许多方面都带来了好处，使高压电机成为一系列液压系统的正确选择。
更小的包装设计
高压电机比中压电机更紧凑，超过1.5 - 2英寸。短。随着机械效率的提高，高压电机需要更少的冷却空间。通过产生更少的热量，高压电机在设备的使用寿命内需要更少的燃料。
重量小于较大，压力较低的技术
重量是机器设计时的一个重要考虑因素，通常会影响一系列性能参数，包括起重能力、地面压实度和牵引要求。额外的重量会浪费燃料，需要更坚固的机架，而且往往会占用宝贵的空间。
通过计算流体动力学(CFD)和流体元素分析(FEA)，高压电机的设计得到了加强，因此材料被放置在需要的地方，在其他地方最小化。这些最新的设计方法使电机以更有针对性和更有效的方式变得更强大，减少了铸件的不必要重量，减小了整体包装尺寸。最终，今天的创新电机设计产生了更轻、更小的电机，可以做更多的工作。
提高性能
高压电机具有较高的电机耐压能力，可执行更多的工作。高压电机已被证明可提供8%的启动转矩效率提高。这意味着高压电机比低压技术能完成更多的工作。此外，高启动扭矩效率在启动时为输出轴提供更多的动力，并降低启动旋转所需的压力和流量要求。
此外，具有双速技术的高压电机可以帮助更快、更经济有效地完成一些任务。高速低转矩模式(HSLT)可以减小电机位移，从而显著提高转速，降低启动旋转所需的压力和流量。
高压电机已被证明可提供8%的启动转矩效率。
尽量减少损失
热和摩擦损失增加了冷却的需求和总成本。CFD(计算流体动力学)模型有助于减少通过具有大流道的圆盘阀的流体损失;这意味着当流体通过电机时产生的热量更少。随着热量的减少，冷却系统的要求也降低了，冷却系统本身的成本也降低了，体积也变小了。此外，有限元分析推动了内置马达平衡环设计的创新，使它们能够在高压下保持高容积效率。
具有双速能力的高压电机被优化以减少空载压降。这可以减少热量积聚，在冷却至关重要的情况下，在发动机转速较低的情况下快速行驶，提高运行效率。
灵活的设计
高压电机可以提供一些额外的设计能力方面的串联电路，速度感应和开环或闭环能力。HP30高压电机具有能够处理高背压的设计，可以在串联电路中使用，而不受占空比或额定压力的限制。此外，高压电机可以感知电机速度，进行实时机器控制。使用HP30设计代码003的电机，开环电机配置可以更改为闭环布置(闭环配置可以更改为开环后)快速和容易。
由Todd Degler贡献，产品经理，Geroler电机，齿轮产品，伊顿。
了解更多关于高压电机技术eaton.com/HP30．
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