全世界钢铁生产商不断完善他们的流程，以满足客户不断变化的需求。例如，联邦排放标准和消费者需要更有效的车辆而不会影响性能和造型。作为回应，钢铁生产商已经开始开发较薄，较轻的较轻的自动量具钢，看起来比以前的材料更好。然而，有效地生产特种钢材成本始终挑战，特别是当采用新的合金技术时，设计比以前的钢更强但更轻。这些较薄的钢对旋转磨机辊的振动表面损坏更敏感。
Americarlen Model U3440单元配备553,000纳米扭矩容量，特殊的渗碳钢和定制轴承钢滚筒。
为了减少振动造成的损坏，操作员通常将其轧机的速度降低到20％，这减少了生产。该20％的产量减少可以等于每小时的20吨钢材，这将拥有50美元/吨的利润，这将提供24,000美元的利润。
因此，由于轧机振动引起的钢表面损坏有关的金融损失可能是显着的。要了解为什么轧机运营商渴望转换为U-Chects，请考虑以下示例：表面批判暴露的主要钢销售约850美元/吨。如果表面被损坏或损坏，钢将降级为二次，非暴露使用量，价格为20％（170美元/吨）。典型的年度冷轧机生产约为3米兰吨。如果仅2％的产品降级，则相当于60,000吨。因此，60,000吨减去170美元/吨产量每年亏损10.2密米。
一家钢铁生产商在其5立式串联冷轧机上经历了齿轮锭的过度磨损和振动，各种主轴品牌持续六个月。每个磨机上的两个主轴将小齿轮箱连接到主上工作辊，下工作辊在冷静状态压缩钢。随着时间的推移，从主轴振动（Chatter）上的钢对钢的表面损坏导致操作员减速，减少20％以减少振动，或完全更换主轴。电机驱动连接到小齿轮支架单输入轴的齿轮箱。U形关节将两个小齿轮支架连接到滚动钢板的工作辊。
这就是为什么被调用的Ameridrives电力传输提供更可靠的主轴。不久之后，Ameridrives的应用工程师用一个新的想法走近了磨坊。他们建议所有齿轮轴转换成万向节，这几乎完全降低了表面损坏的振动，同时允许工厂以更快的速度运行。在测试竞争模型后，磨机选择了Americardan Model U3440万向节。然后，轧机能够在记录设置的生产水平下运行，减少振动和最小相关的表面损坏。与5立场磨机上的润滑脂润滑齿轮主轴相比，新的U形关节将润滑人力减少约120,000美元。
这些图表说明了使用Americarken Universal Conns之前和之后的振动减少。
Ameridrives工程师与世界各地的钢厂运营商密切合作，以取代他们的冷轧齿轮主轴，该主轴放大振动，因为它们在磨机上驾驶工作辊。
Americarlan万向节在高达15°的高度未对准角度下运行，适用于严重的大气条件。通过材料和紧张的公差，已证明通用接头以减少轧机中的振动水平。通用联合设计功能包括封闭的眼睛一体式轭，可更换的内圈轴承封装，零径向间隙轴承封装和滚动端指向的内置弹簧包。
弹簧包在操作中是非接触的，并且仅在滚动变化期间从事。您可以将花键适配器配合在小齿轮端的齿轮主轴上。可以使用此方法而无需卸下适配器的安装，该方法将安装安装。这些单元可以随时与任何磨机中的任何齿轮主轴互换，在顶部或底部位置。
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