超声组件可以应用于一系列频率，并且具有不同水平的下压力，以粘合甚至精细的非织造材料和过滤介质。
Life Sciences Company Miliporeigma最近当热封和超声波焊接未能成功将过滤膜密封到其塑料外壳中的塑料外壳时，用于助长滤波器，以便有助于Bioscience研究。
Milliporeigma为Bioscience Research提供微滤膜，以及用于制造需要先进过滤的高科技医疗器械。医疗制造商选择了Milipiregma的微滤膜中的一种，以用于其新的微滤装置。
在测试期间，医疗制造商无法将毫升膜成功密封到其塑料外壳中。Milliporeigma的精致过滤膜必须完美地密封到塑料外壳中以过滤出潜在的微观污染物和化学和生物成分。制造商试图热封和超声波焊接，但两者都损坏了125μm厚的PVDF过滤膜，孔隙有0.2μm。艾默生通过熔化和将下TG过滤器壳体材料熔化和流入PVDF膜的孔，产生密封性机械键，使用材料之间的Tg - 玻璃过渡差速器。
为了进一步使挑战复杂化，制造商预计每年生产100万产品。该目标意味着密封也需要承受大批量生产的需求。
毫升需要优化工具和装配过程并解决客户的问题。工程师评估了不成功地使用的设备，材料特性和焊接规格以创造所需的密封。
为了解决问题，工程师使用布兰森超声技术和设计定制的定制过程参数，使用专利幅度分析产生所需的结果，同时保护精致膜免受损坏。使用FEA的工具和喇叭组件（有限元分析）还最大限度地提高了高频（40 kHz）超声波焊接的有效性，精确地将焊接规格与粘合材料的性质匹配。
使用重新配置的喇叭夹具和新的焊接规范的原型测试为Milliporeigma及其客户提供预期的结果。该器件制造商可以依靠一致，可重复，360°的密封密封，这将承受大批量生产和缩短的循环时间，这也降低了整体生产成本。
艾默生工程团队理解所需的科学和艺术，需要将微滤膜焊接到塑料外壳。Branson的高频超声波焊接和定制工具和喇叭组装溶液帮助他们克服将膜密封到医疗装置中的挑战。这些设计功能有助于加快推出新的空气过滤产品。
由于布兰森超声波技术产生强大，可重复，接缝和关节，可承受灭菌过程，并消除对溶剂或胶水的需求，它不仅解决了医用非织造和器件的制造问题，而且虽然降低了潜在污染的风险和来源。洁净室制造要求可以满足数据监控和储存能力，以满足严格的监管要求。
超声波组件可在一定频率范围内，并与下压力的不同程度的应用，以债券，消费品和个人护理用品，婴儿尿布和训练裤，床垫，坐垫和盖，家用拖把均匀细腻非织造材料和过滤介质，清洁产品，以及一次性真空和过滤袋。
提交：医疗的
