作者:Scott Byal,资深项目工程师,Accumold
随着技术收缩,先前被忽视的注塑部件的方面导致了重大挑战和问题。具有较大的注塑部件,聚合物进入模腔的浇口仅表示表面积的小百分比。然而,在微模制的情况下,门成为零件特征,无论您是否喜欢它。
有一个简单的解决办法。
考虑一些浇口特征,其中塑料“凸起”或悬挂的组件比一般的微模压部分更大。更让人困惑的是,减少了可穿戴设备和智能服装电子包等组件的间隙,最终的设计可能甚至不会为最小的门残余留出空间。
我们知道,技术在硬件尺寸上的快速减少将继续下去,因此浇口的放置将越来越多地影响,在某些情况下延迟或取消制造过程。正是出于这个原因,许多设计师目前正在寻找或即将寻找解决方案。
改变设计过程
产品设计人员在历史上没有担心门放置,而是简单地改变他们看门的看法,甚至是射入引脚位置,对成功和突破技术非常重要。今天是时候考虑注塑栅极细节作为设计阶段的零件特征。
战略性的浇口浮雕设计必须考虑,以隐藏零件外部轮廓的痕迹,提供配合零件的间隙,或限制材料从浇口拖走,特别是在自剪切接头/隧道浇口的情况下。
在一个最常见的最佳实践例子中,浇口浮雕特征被切割到包含浇口的零件表面或凹进去。它的形式可以是一个圆形的沉孔到零件表面或通过零件外部的一个直切口提供浮雕面。结果是一个门,隐藏在部分外部尺寸之下。这是一个非常简单的解决方案,但仅限于在初始设计阶段。
在另一个例子中,子门可以用于生产应用,因为它们的自剪切动作通常导致从部件表面突出的小栅极残余物。
然而,重要的是要知道,在较小的尺度上,这种剪切作用拖拽材料沿零件表面的反方向喷射,导致一些人称为浇口阻力。当零件足够小时,浇口阻力会超出零件的边界,造成干涉问题。
阶梯式门浮雕可以带走墙壁以拖动。这将使特征保持在它所属的栅极浮雕中。另外,成角度的闸门浮雕也有效,因为它们消除了创造栅极拖动的摩擦动作。
最后的解决方案是尽早获得正确的洞察力。与您的微型模具一起确定浇口的最佳位置和样式,不仅可以使成型过程更加坚固,还可以在不太关键的零件表面打开门,或在配合部件中提供缓冲,以避免干扰的风险。
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Accumold
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