娜塔莎Townsend，助理编辑
尽管初始投资较高，但超声波焊接作为加入过程的速度使其成为自动化生产过程中有吸引力的过程。在该过程中，通过使用电压产生的超声振动精确地在限定的连接点或区域处精确地熔化并产生均匀的连接。Herrmann Ultrasonics执行副总裁兼总经理Uwe Peregi表示，“每分钟每分钟或甚至500毫秒的循环时间可以实现每分钟或甚至500毫秒的循环时间。不需要为焊接工具或宽敞的冷却时段的预热阶段;节省了时间。部件可以立即进行下一个处理步骤。对于成功实施该技术的重要性是良好的应用程序咨询，特别是在组件设计中，实现了在加入区域中超声波振动的最佳聚焦。
来自Herrmann Ultrasonics的35 kHz Ve CompactLine是一个较小的超声波焊接系统，适用于机器人应用，因为其重量较轻。
然而，在自动化中，超声波发生器必须承受长工作周期，因为问题往往导致长停机时间和高停机成本。
超声波系统通常由PLC通过I/O或现场总线系统控制。大多数超声波焊接系统兼容Profibus、DeviceNet和Ethernet/IP网络。
现场总线界面可让您：
•配置和参数化应用程序
•记录测量值并进行外部分析
•收集和分析故障和错误诊断
•为保存和留出的应用程序的参数集选择内存
控制超声波焊接工艺(启动)
收集焊接工艺状态的数据
在生产序列中，超声波焊接站由信号开始;然后，该站自动执行焊接过程：
•将Sonotrode移动到组件
•触发
•美国焊接/铆接
•保持时间
•将声音转移到原始位置
•给重写控制器(PLC)是否焊接成功/不成功的信息
超声波系统由发电机、控制器、堆栈、执行器和气动单元组成。这张照片显示了一个典型的驱动器。
可以在一个超声波焊接站中使用多个超声波焊接系统;这被称为多头应用程序。用于自动化应用的VE SLIMLINE生产线就是一个例子。频率可达20、30和35 Hz，输出可达6200w。对于35 kHz的机器人应用，VE COMPACTLINE更小，主要用于重量原因。当需要基于windows的辅助软件包时，当需要在非常短的周期时间内进行大行程时，或者当应用程序具有复杂的密封设计时，需要软触控，即对焊接工具进行温和的触控，以保护组件时，使用DIALOG控制器。甚至更简单的控制概念，如VARIO控制器，在焊接工艺优化方面提供了高度的灵活性。
Herrmann超声波
www.herrmannultrasonics.com
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