激光直接结构化（LDS）在模制的热塑性组件上产生电路迹线。它是生产手机天线，模制互连装置（中间），医疗设备，安全屏蔽，汽车传感器和GPS天线的组件的领先技术之一。LDS可以是更较低的制造比较传统方法的成本方法，节省了较低的装配次，增加的装配产量，零件减少以及降低到市场的时间。另一种节省来自在开始从一开始的线条和空间结构的适当公差方面减少非经常性工程成本。
PET / PBT采样中电镀迹线的平均宽度为0.0073英寸。（0.1854毫米）。平均间距为0.0048英寸。（0.1219mm）。电镀迹线略高于预期为22％。
选择Connect Technologies使用以下技术生产LDS中间。
生成CAD文件:
在可以构造模式之前，必须由CAD软件生成艺术品。通常pro / e或solidWorks工作良好，因为可以在步骤或IGES格式中创建文件。所有几何形状必须是具有零高度的表面（z = 0-in）。这确保了通过激光绘图系统软件正确处理几何体。所有建模表面必须是连续的。如果有任何休息或不连续性，这些将反映在最终结构化产品中。
LDS概述：
一旦用程序设置好激光机器，图案就会构造在塑料部分上。用夹具把零件固定住是很重要的。这使得激光摄像系统能够快速识别基准(校准参考点)。一旦找到基准，激光就会标记图案，并产生一个3D MID。
电镀过程：
注意确保LDS组件正确电镀。令人担忧的领域包括清洁溶液，电镀浴浓度，溶液温度，电镀时间和机架。用于中间的标准电镀厚度用于该过程。
测量设备：
你应该准确测量轨迹的宽度和间距距离。目标是发现在没有桥接或短路的情况下，在最接近的间距下，迹线能有多窄。
使用Scienscope MZ7-PK5-FR-U双臂支架视频显微镜可以完成检查和测量。它可以可靠地以英寸为单位测量距离，精确到小数点后四位。检查可以通过一个集成的视频系统来完成。一旦物体进入透镜视野，图像就会投影到计算机显示器上。从这里，你可以用显微镜的软件测量距离。
流程变量:
有多种材料适用于LDS工艺。三种最常见的材料类型是液晶聚合物（LCP），聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯糖烯（PC / ABS）和聚乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯（PET / PBT）。LCP显示出优异的尺寸稳定性。PC / ABS具有良好的机械性能，PET / PBT具有高热形稳定性。
激光优化：
成功激光结构化 - 瓦特，KHz和MM / SEC有三种激光设置。每个LDS材料类型都是唯一的。
SelectConnect技术
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提交：医疗的那电子•电那激光器
公司主要生产和出口视频检测系统，视频测量机。质量视频检测系统和视频测量机在钦奈和浦那。