工业输送机跨越各种设计和配置，以满足特定的目的 - 从定位精致的光学元件，以检查通过装配线输送汽车部件。
在设计传送器时，第一注意事项之一是要使用的传送介质，这取决于所处理的产品的尺寸，形状和重量，以及处理要求，这种传送距离和路线，运输速度和定位准确性。对于组装和自动化应用，最受欢迎的输送介质是带，链，平顶链和动力滚筒。
这些媒体选择中，皮带可以说是最通用的。它们可以在几乎任何宽度来制造，并且可以跨越长输送距离，并且它们具有更低的噪声和更小所需的维护比链或滚轮操作。带和它们的配合辊（或滑轮），可以在许多不同的材料和表面处理可用于满足特定的应用要求和环境条件。
使用平皮带输送机不保证准确的产品定位或方向。
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传统的皮带驱动输送机使用依赖带和滚筒之间的摩擦的平面带传递电力。它们还依赖于带表面和产品之间的摩擦，以将产品保持在输送机上的特定位置。这种基于摩擦的设计是灵活且经济的，但它导致潜在的可变产品定位和方向。在点中的情况：如果工作条件超过额定负载，速度或加速，皮带可以在其驱动辊上滑动，并且产品可以在开始和停止或任何时候移动或滑动在皮带上或随时增加加速度。
当需要精确的产品的位置和方向，定时皮带输送机通常是最好的选择。
定时带依靠皮带和滑轮之间的积极参与，以消除滑动，并为组装和检查等操作提供准确的定位。在此示例中，夹具确保零件保持皮带上的精确位置和方向。
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也称为同步或齿形带，同步带具有齿形表面，可与匹配，齿状滑轮啮合。皮带和皮带轮之间的这种正接合在一起与张紧（沿运动方向上施加到皮带）的正啮合消除了皮带滑动的问题。和时序皮带输送机通常使用带有加强的皮带钢或凯夫拉尔拉伸性帘线以提供增加的负载承载能力，使能高的加速度（其导致高的力作用在带），而不会导致皮带伸展。
定时带式输送机可以配置成容纳复杂的传输路径，包括用于改变产品方向和管理产品方向的升力，旋转和传输单元。
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为了提高抓地力，所述带的顶部（载体）侧可被涂覆，以增加产品和带表面之间的摩擦，并减少了产品滑倒在带的可能性。皮带和滑轮材料和表面处理还可以选择，以满足特定的应用要求和环境条件，例如ESD兼容，食品级，或洁净的环境。
当申请要求呼叫没有损失位置的非常精确的产品位置时，夹板或固定装置可以连接到带载体表面，以将产品保持在特定位置并具有正确的方向。
带载体表面上的标准或定制夹具在特定位置和方向上保持零件。
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确保精确位置和方向的另一种选择是将产品运送到a上托盘。定位在一个固定的货盘上的产品，与准确，无滑移输送同步带一起提供位置精度和确定性的最高水平。
定时皮带输送机通常用于基于托盘运输。在这里，两个输送机均在双线配置用于支持较大的产品，并提供更高的负载能力。
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定时皮带输送机的另一好处是，运动 - ，因此，产品正在开展 - 多个输送机可以同步。这使得同步带设计理想的双核或多行配置并允许被输送大，重的负载，甚至当需要精确的定位。
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