伟世通公司是唯一一家专注于客舱电子产品的一级汽车供应商。该公司声称拥有最广泛的此类技术组合，使其“在满足电动汽车和自动汽车智能数字驾驶室汽车制造商的需求方面处于无可匹敌的地位。”
伟世通于2000年从福特汽车公司（Ford Motor Co.）剥离出来，总部位于密歇根州范布伦充电器镇。伟世通表示，其使命是确保驾驶员和乘客能够轻松、高效、安全地与车辆互动。
为了保持竞争力，在挑战的全球市场中，Visteon必须克服内部物流和工作流程的挑战，因为员工手动将原材料运送到生产线并用成品返回。拯救工人时间并提高效率，公司转向自主移动机器人（阿姆斯)从移动式工业机器人。
挑战
Visteon的手动密集型物料处理削弱生产率，增加了物理伤害的风险，交通时间放缓。
制造商寻求一种自动化、可追踪、自主、灵活和可扩展的解决方案，该解决方案可以连续三班工作，并自动将仓库区域与生产联系起来。
此外，Visteon还需要一个可以支持谁在墨西哥Reynosa的设施中推动重型推车的人员。它还希望能够追溯材料的交付，并提高人员的生产力。
解决方案和管理
鄂尔龙决定从中实施七个MIR100机器人的舰队移动式工业机器人。通过这些合作AMRS，汽车供应商旨在改善其内部后勤并利用遥控器。
移动工业机器人提供其AMR在机器人即服务中（RaaS）模型。信息技术刚开了一间新办公室在纽约州的霍尔布鲁克，这包括它在丹麦奥登塞以外的第一个展厅。
六个移动机器人现在经常在仓库和生产之间移动，而一个机器人自动拾取并从表面贴装技术（SMT）机器中提供电子元件卷轴。
韦斯敦的业务团队负责组装和审查植物活动。它们记录了成品并从监控中心协调内部运输。该团队不断使用Mirfleet跟踪移动机器人管理软件。
“纽带的自动化工程师JuliánMéndezGuerrero说：”沟通机器人使用非常简单。“与Mirfleet一起，我们可以在始终保持最准确的一个命令屏幕上的所有机器人及其任务。机器人甚至可以互相通信，以保证最有效的交付路线。“
Visteon表示，因为所有信息集中在一个系统中，易于管理内部运输，并与机器人一起使用，所以。实时监控使公司能够跟踪组件，并确保从仓库到生产的正确材料的时间交付。
韦斯敦雷诺萨的MIR100。资料来源：移动工业机器人
北极地区
在伟世通，移动机器人承担了员工的繁重工作，每天为他们节省了许多步骤和浪费的时间，从而为改善工作环境做出了贡献。
和平号的系统包括开源元素，允许客户开发针对其需求定制的解决方案。因此，伟世通为移动机器人开发了自己的界面，开发工程师克里斯蒂安·格里马尔多·拉莫斯（Christian Grimaldo Ramos）说。他说，这使得员工只需在信息亭线路上按下一个按钮就可以召唤MiR100，这使得AMR特别容易操作。
这些机器人完全自主驾驶，可以避开路线上的所有障碍物，包括人和其他机器人。因此，AMR能够在与员工相同的工作空间中导航。梅恩德斯·格雷罗说，在经历了一些不确定因素后，伟世通的员工开始将机器人视为同事，因为他们承担了如此繁琐的任务。
伟世通雷诺萨工厂经理Arturo Robledo Ulloa说：“随着MiR创新技术的加入，我们将生产和储存区域连接起来，以运输我们的产品和原材料，从而改善了生产工厂的功能和可操作性。”此外，这些机器人使我们的工人更加高效，因为他们专注于为公司提供更大价值的任务。”
他补充道：“我们所有的机器人每天都是三班制工作，因此机器人极大地提高了我们的能力。”。
一个MIR100机器人可以向三个机器人运送材料生产这种自动化和自动运输大大提高了工厂的生产率。
机器人报告正在推出医疗机器人工程论坛将于12月9日至10日在加利福尼亚州圣克拉拉举行。会议和博览会的重点将是改进下一代医疗机器人的设计、开发和制造。了解有关医疗机器人工程论坛的更多信息，并将于稍后开始登记。
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