通过David Reis, Stratasys首席执行官
3D技术就在我们身边。它正在改变我们设计和制造产品、制作电影、治疗我们的身体以及与世界互动的方式。过去在页面或屏幕上进行的工作现在延伸到空间中。3D技术正以前所未有的速度改变着我们的世界。
要了解3D的影响，请看看设计领域。设计师引领了3D CAD和3D打印的潮流，将越来越多的物理模型融入到他们的迭代中，并用他们的头和手思考。他们已经收获了好处:设计问题更快地浮出水面，解决方案的成本更低。灵感来得更快。最终，产品会更好，消费者也会更快乐。百得(Black & Decker)制造了更安全的树木修剪机，兰博基尼(Lamborghini)制造了更快的汽车，因为对与最终产品非常相似的车型进行审查和试验的频率更高。
一个儿科工程研究实验室为他们最小的患者开发了3d打印定制设备。
现在，3D打印应用正在从设计扩展到生产，使制造商能够在没有传统限制的情况下进行制造。DDM代表直接数字化制造，一种直接根据计算机设计生产成品、零件或工具的方法。更重要的是，DDM意味着更快、更精简、更智能的方法正在进入生产车间。当我们在Stratasys(以及《经济学人》、《福布斯》和《纽约时报》等出版物)称3D打印为“下一次工业革命”时，我们并不夸张。
一百年前，流水线以大规模生产改变了世界。它给中产阶级带来了奢侈品，给工人带来了高薪，给投资者带来了规模经济。今天，像宝马这样的公司已经知道DDM是大规模生产的继承人。一种工厂车间夹具，一种铭牌应用设备，提供了一个很好的例子。从工装的限制中解放出来后，宝马的工程师们将该设备的重量减少了一半，并用符合人体工程学的握把取代了笨重的金属手柄，这对那些每班可能要举起数百次夹具的工人来说是一个极大的解脱。
今天，美国宇航局可以设计出适合火星地形的复杂的载人飞行器，尽管它的部件太复杂，无法用机器加工，迭代太快，无法外包，而传统工具又太适合定制。
该探测器包括大约70个FDM部件，包括外壳、通风口和固定装置。
在3D世界里，我们抛弃了注塑、铸造和机械加工，获得了没有规模的经济。3D打印引领我们超越大规模生产，进入大规模定制。特拉华州一家医院的研究人员创造了一种耐用的abs塑料外骨骼，为一个叫艾玛的孩子量身定制，让她第一次玩耍、探索和拥抱。然后研究人员可以为不同的孩子制作3d打印的外骨骼。和另一个。还有十几个。由于大规模定制，现在15个患有罕见疾病的孩子可以举手了。
今天诞生的想法——你的想法——比以往任何时候都更自由、更快地解决问题。现在，两位曾帮助引发这场革命的创新者融合在一起，共同引领这场革命，更伟大的变革即将到来。
Stratasys 3D打印机生产线的几个例子。
欢迎来到新Stratasys，下一次工业革命的领导者。
Stratasys公司
www.stratasys.com
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