几乎每一个生产过程的“数字化”仍在继续。最近经历这种转变的行业是模塑业。下面我们来看看数字化会如何影响传统的成型服务提供商。
Pierre Viaud-Murat |销售高级副总裁
数字化制造提供了跨越多个接触点的许多好处:它可以减少上市时间、人工开销和资产使用，此外它还可以帮助客户控制质量和库存。这些优势使用户能够探索新的收入来源，开发和增强创新设计，并响应市场需求。数字时代可以通过一种简化的方法增强设计师的创作和开发自由。
传统的制造工艺
传统的制造过程通常由制造流程中的几个步骤序列组成。团队成员监视并确保在整个部件生命周期中安全措施到位。在整个过程中，需要对形状、配合和功能进行各种测试，以发现任何零件的缺陷。每个团队成员都应该意识到这些关键路径过程，因为传统的制造方法比自动化生产需要更多的手工操作。
传统的注塑制造工艺通常由几个步骤组成。在整个过程中，需要对形状、配合和功能进行各种测试，以发现任何零件的缺陷。通常，传统的制造方法需要更多的手工比自动化生产。
例如，使用DFM分析生成报价并手动确认订单可能需要大约一周的时间，如果所有的流程步骤在第一次完成时都是准确的和正确的。如果需要进行任何修改，则在最终确定订单之前将重复相同的流程步骤。
一旦下了订单，就要对模具设计进行可行性审查。当设计完成后，它将进入传统制造工艺的下一阶段。这可能是一个较长的过程，从三到八周不等。如果在报价过程中没有及早发现项目问题，可能会导致重新报价、重新设计或重新定义项目，从而导致额外的延迟。这三种情况中的任何一种都可能导致严重的延误。
随着所有的生产因素到位，然后将成型的部分。在第一次射击后，将进行视觉和尺寸检查。如果部件通过了检查，它将被运送到客户那里进行检查和反馈。
一旦客户检查了零件，他们就有机会批准或拒绝生产。在未获批准的情况下，流程将被修改并通过不断迭代再次访问，直到达到最优部分。这些因素的任何组合都可能影响传统制造过程中的成本、质量和时间。
数字化制造流程
另一种注射成型方法涉及到尽可能多的注射成型步骤的数字化。这种方法被称为快速制造或数字化制造，是传统制造的自然发展。通过将许多传统的成型步骤数字化而实现的流程化可以降低总成本。
传统注塑制造的一种演变被称为数字化。它包括数字化尽可能多的注射成型步骤，简化许多传统的成型步骤，以降低总成本。
数字化制造始于将3D CAD文件上传到服务提供商的服务器。通常使用专用软件对几何形状和零件要求进行分析。然后客户收到一个交互式报价。一旦客户批准了报价，订单就会生成，模具设计也会最终完成，模具路径也会创建，通常只需几个小时。
初始模具通常可以用模块化组件创建，这是另一种成本节约。然后，模具通常被加工，这个过程需要几天的时间。在台架和精加工后，模具工具组装为第一次生产镜头和检查。
这种快速模具开发过程可以缩短开发周期到几周而不是几个月。
数字化制造可以加快零件制造过程的每一步。在传统制造业中，重组投资可能使盈亏平衡的制造业数字达到数千个——这对许多小型企业来说是一个成本高昂的变化。然而，数字化制造可以在四分之一的时间内，用大约四分之一的投资实现这个小的设计改变。
数字化制造具有可扩展性和灵活性。如果需求迅速增长，数字化制造过程可以从小批量生产转向大规模生产。因此，设计师可以快速、轻松地对市场行为做出反应。如果需求下降，快速制造可以在实现最低总成本的同时进行调整。因此，无论市场的波动如何，数字制造都能让用户做出相应的反应。
数字化制造流程允许客户轻松快速地进行多次迭代。低成本的工具使得低产量运行足够经济，可以在选定的市场上进行测试，并将反馈作为学习曲线。客户可以保持现有的质量控制，同时开发可以更快进入市场的好部件。
一些服务提供商提供可选服务，如检验和项目管理咨询。如果有必要，数字检查允许快速反馈和工具修改。服务提供商通常有经验丰富的模具专家，他们可以在模具开发过程中提供咨询，以解决出现的任何问题。
模具方面的考虑
模具服务提供者努力确保模具工具在项目生命周期中可用。通常，该工具由高级铝基材制成，如QC-10，提供了优良的强度重量比。
与钢相比，铝更柔软，密度更小，散热更快更有效，成本低75%。它也是一种可回收的材料，当每个零件的材料浪费可以超过50%时，这是一个吸引人的特点。可回收性和材料再利用可以帮助收回最初的材料成本。
虽然铝可能不是每一种类型的模具的合适材料，但它在原型，桥架工具和小批量生产中都很好。根据零件的尺寸和结构，铝模具内的散热可以比钢或其他金属高出50%，创造更快的生产周转时间。铝模具通常可以生产数千个零件。DW
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