对于将层压膜应用于金属部件或将涂层应用于装饰饰面的oem来说，内部制造过程需要在设备、厂房空间和持续维护方面进行大量投资，这可能是一个非常情绪化的过程。
不仅如此，如果不能精确地控制这一非常情绪化的过程，就会导致层压板不能正确地粘合或起皱，从而导致极高的废品率甚至产品退货率。
因此，oem越来越多地将层压膜的应用外包给有经验的卷材涂布工，他们可以提供几种替代方案:钢，铝或其他金属卷材或薄板形式的预涂(干)胶;或者完全消除内部加工的层压产品。
在整个制造业中，将层压板应用到金属上制造零件或产品是很普遍的。装饰饰面提供不锈钢、拉丝铜和木纹的外观，以及各种颜色、印记和一系列光泽级别。层压膜还可以通过提供抗划痕或抗化学反应的功能。
将层压板应用到金属上需要多个步骤。首先，通过化学清洗和预处理制备金属。然后将液体粘合剂或薄膜层压板涂在金属上，并在烤箱中固化。当涂有胶粘剂的金属离开烘箱时，层压膜被粘到金属上，层压板被送进夹辊以加入层压板到胶粘剂上。然后冷却叠层金属。
在每一步的过程中，可能会有挑战，导致粘结不良或分层。其中一些问题包括由金属清洁度、粘合剂应用不当或烤箱温度不足引起的粘接问题。结果是高废品率，随之而来的是产品回报。
oem的一个选择是转向有经验的卷涂机，他们可以预先应用b级粘合剂到几乎任何金属基板。b级胶粘剂设计用于在特定温度范围内重新激活和固化，以粘结层压板。这消除了几个步骤，可以导致更高质量的层压板粘结。
一个经验丰富的线圈涂布机监测自己的质量，并有能力切割层压线圈到几乎任何尺寸，准备冲压，成型或其他整理操作。这可以省去几个额外的内部步骤，并简化维护不同尺寸层压金属库存的过程。
粘附的挑战
经验丰富的线圈涂布工也有更好的装备来处理困难的粘合挑战，有时有能力提供定制配方，并提供关于层压过程的其他建议。
一个例子是粘合剂配方更“宽容”的温度固化范围。这可以帮助原始设备制造商有挑战的烤箱温度或一致性的宽度线圈。
像TPO(热塑性烯烃)这样流行的层压膜也很难与金属结合。TPO可以指聚丙烯(PP)等材料，聚乙烯(PE),嵌段共聚物聚丙烯(BCPP)等。
设备报废
如果工厂正在使用老化的设备，维护起来既费时又费钱，或者当内部覆膜的废品率或性能问题过高时，考虑向外包覆膜过渡是一个好时机。
一旦设备使用了10到15年，就需要进行更多的维护。在这一点上，外包层压工艺可能比升级设备更具成本效益。
图:将金属基板的贴合外包给线圈涂料公司可以提高质量，降低内部制造成本。
了下:材料•先进，快速原型
