美国队队采用了本月韩国韩国平昌的追求加厚制造业。该公司正在与Stratasys及其FDM 3D打印技术合作，以更快地迅速，有效地建立和测试定制赛车，针对每个运动员的身体量身定制。
美国Luge正在从Stratasys到一系列高性能材料到3D打印关键铺设和牺牲工具，在制造碳纤维复合雪橇期间使用。FDM的能力使得标准复合制造不可能定制 - 赛车雪橇中的一个关键成功因子，这些因素通常以每小时87英里的87英里的速度行驶。
美国队与综合解决方案集团在斯特拉塔斯的综合换上冬季游戏（照片：商业资讯）
添加剂制造是赛车队双打塔的工程心轴的关键 - 雪橇前面的复合结构，用于在竞争期间准确地定位车手的腿。由于复杂，陷阱工具几何形状而难以制造 - 结构保证适当的运动员适合和位置。
利用Stratasys ST-130牺牲（冲洗）工具材料，团队设计师能够3D打印心轴，铺设和固化复合结构，并洗掉工具材料 - 所有在不到一周内。
“竞争浪费赛车是一个非常苛刻的运动，其中一秒钟的部分是胜利和失败之间的差异。我们的车手取决于舒适，空气动力学的雪橇设计，以赢得比赛，“JON Owen说，美国Luge技术计划经理说。“在与Stratasys合作中，我们对世界阶段更具竞争力 - 不断调整设计并在轨道上运行比传统流程快得多。此外，我们通过将雪橇剪裁到每个骑手的身体，同时最小化制造成本和时间，我们平衡了舒适性和性能。“
基于双打塔楼的成功，美国队通过3D打印整个橇式铺板工具进一步推动了技术。这种特殊设计包括可拆卸的中间部分，允许刀具长度根据每个骑车者的高度进行调整。在原型设计期间的这些努力驱动，设计人员目前正在竞争期间使用这种相同的工具进行最终滑雪组件。
“双打塔”的图像，3D用stratasys st-130牺牲洗涤材料印刷（照片：商业资讯）
“Stratasys客户可以推动3D印刷的快速工具，原型和生产部件的性能，效率和可靠性的限制。与美国伦吉特合作突出了一个完美的环境的一个完美的例子，我们的添加剂制造技术使客户能够满足专业应用中的关键需求，“Stratasys制造解决方案副总裁Scott Sevcik说。
平昌的竞争伐木竞争于2月10日至15日举行，带有斯特拉斯西动力的雪橇领先。
stratasys
www.stratasys.com.
提交：3D打印•添加剂制造•立体光刻
告诉我们你的想法！