Sigma Additive Solutions, Inc.是商业3D打印行业质量保证软件的领先开发者，宣布它正在发布PrintRite3D机器健康模块的beta版本。这个新的解决方案标志着该公司通过允许用户获取不同的机器日志文件并将其标准化，从而开始采用纯软件方法来保证质量。基于Sigma的PrintRite3D监测和分析技术，该公司正在创建一个框架，将不同的传感器和图像连接并标准化，形成一个内聚的产品套件。
新解决方案的特点包括:
•相机、热成像相机、熔池数据等集成传感器融合的扩展路径
•通过API链接机器或上传所有机器传感器.csv日志文件的能力
•创建基于通用标准的文件格式，用于分析、可视化和报告，不考虑机器类型
•所有过程中质量数据的单一内聚环境，可根据独特的生产需求定制
•深入洞察、分析和报告机器传感器数据
•显示关键指标的仪表盘可视化
西格玛总裁兼首席执行官Jacob Brunsberg表示:“这是一个令人兴奋的公告，不仅对西格玛，而且对整个添加剂行业都是如此。”他补充说:“今天，各种增材机制造商的专有质量控制方法常常导致制造操作之间的质量保证不一致。初始模块和所有未来模块的目标是帮助驱动基于标准的增材制造方法，允许用户在他们的站点和供应链中获得一致性。
允许用户获取不同的机器日志文件并将其标准化是将不同的传感器和图像连接到一个内聚产品套件的重要第一步。”
Morf3D首席执行官Ivan Madera表示:“真正全面的质量管理方法正是行业所需要的。“作为Sigma添加剂产品咨询委员会的一员，我很高兴能够提前接触到机器健康和未来模块的推出，并将它们投入到我们的设施中。标准化机器日志将简化流程并推进数字化质量工作流程。拥有一个单一的接口，从所有连接的机器上传输数据，将行业推向数字化的未来，从而避免了大量的手工收集、转换、处理和分析质量各个方面的工作。”
Sigma的CTO Darren Beckett补充说:“传感器融合——连接数据类型——将提高缺陷检测、根本原因分析和缓解的信心，允许每个人统一解释控制图和其他数据类型/源。我们的工程团队已经花费了10年的时间来开发技术，为基于标准的数据交换、度量和分析提供一个框架。我们致力于开放的架构理念，并作为第三方的不可知论选项，与添加剂行业更广泛的安装基础相连接。”
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