当总部位于宾夕法尼亚州的土耳其山乳业(Turkey Hill Dairy)的生产线上出现牛奶和果汁容器漏水的情况时，它联系了巴鲁夫(Balluff)寻求帮助。对其中一条生产线进行了分析，发现其主要问题是旋盖机旋盖不正确。由于瓶子材料的变化，有些瓶子容易在入库或交付阶段的任何一点泄漏。
“泄漏”有一系列复合效果。首先，必须在泄漏发生的点处清理牛奶或果汁。如果乳汁发生在乳制品中，费用最小。但是，如果泄漏发生在客户端，客户可以为土耳其山充电，以便清理成本并退回产品。在运输途中也发现了“漏洞”。这意味着客户可能会拒绝滑雪，卡车必须清洁 - 两个昂贵的情景。
在土耳其山的管理团队记录了单一最差案例的损失估计为每月最低案例赛事，每月高达30,000美元。此外，涉及返回和受污染瓶的全部和部分滑块的重新工作每天都有多达4,000瓶。
在装载和运输之前，传感器会检测出瓶盖不正确的瓶子并拒绝它们。
为了消除这些问题，乳制品在线末端安装了一台检查站，带有气泡锐利器视觉传感器。目标是通过在使用更好的产品检查系统中击中码垛机之前删除“泄漏器”来提高质量，而这些产品检查比拥有人类的运营商在他们去的时候检查瓶子。自安装传感器以来，乳制品报告增加了装瓶吞吐量和生产时间，减少浪费，没有客户处罚。这些福利达到300,000美元+年度储蓄，从而在安装的前两周内有助于支付检查系统。此外，以前分配给清理工作和重新路由送货卡车的人员现在正在开展生产和过程活动。
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