自攻螺钉是安全，安全和经济的

自攻螺钉是用于组装各种产品的最常用的机械紧固件类型。当插入时，它们切割或形成螺纹，这消除了模制内部螺纹或单独的敲击操作的需要。自攻螺钉是加入塑料和异种材料的特别经济的手段，并且可以拆卸零件，并且可以轻松地重新组装，而不会出现任何损坏的危险。

自攻螺钉有两种基本类型;螺纹成型和螺纹切割。螺纹成型螺钉使塑料材料变形并留下私密螺纹形状。通过比较，螺纹螺钉物理地去除材料以形成螺纹。为了确定哪一个更好，您需要了解包括其最大弯曲模量的塑料部件特性。例如，当最大值小于1500MPa时，螺纹成形螺钉很好，因为材料可以变形而不涉及高箍应力。

然而，当弯曲模量在1500和3000 MPa之间时，要使用的适当类型的自攻螺钉不易确定。通常，由螺纹成形螺杆产生的应力太高，对于某些树脂太高，除非需要重复拆卸，否则应使用螺纹切削螺钉。然而，诸如Zytel尼龙树脂和Delrin缩醛树脂的塑料很好地用螺纹成形螺钉处理。

螺纹成型螺钉有五个名称：AB，B，C，BP和U，其定义特定的线程设计。AB和B正在快速驾驶，空螺纹螺钉。BP螺杆与B螺丝相同，除了它具有45°夹定角度和未剥离的锥形点。锥形点可用于在组装期间对准配合孔。

U钝点类型是用于永久紧固的多螺纹驱动螺钉。不建议使用U型螺钉进行螺旋清除方案。对于这些情况，可以使用特殊的螺纹形成螺钉，例如Trilobular™，其设计为减少径向压力。具有非圆形横截面的螺钉具有略高的驾驶和剥离扭矩。

特殊类型
Hi-Lo™紧固件是另一种独特的螺纹形式。它有一个双铅线，其中一个螺纹高于另一个线。其夏普30°包括螺纹角允许更深切割成材料并减少通过传统的60°螺纹角度形成的箍应力。此外，Hi-Lo螺钉具有比传统螺杆更小的小直径。

该形状增加与高扁平螺纹接触的材料并增加轴向剪切区域。所有这些都有助于拉出的耐抗性和更强的紧固件。这种类型的螺杆可以是螺纹形成或带螺纹切割，与大多数具有较高绝对值的大多数材料使用的螺纹切割品种。

螺纹螺钉用于材料或树脂，在3000到7000 mPa范围内的柔性模量值。它们进入T，D，F，BT和BF的类型名称。3000至7000MPa类别中的树脂是13％玻璃增强Zytel尼龙树脂材料和Minlon矿物增强材料。在这些更刚性的材料中，螺纹螺钉提供高螺纹接合，高夹紧载荷，并且不会引起高的残余应力，从而在插入后可能导致产品失效。

具有高于7000MPa的弯曲模量值的塑料材料通常是脆性的，并且倾向于在螺纹之间造粒并使紧固件在低于预测力值下拉出。该类中的树脂通常为33％和43％玻璃增强Zytel尼龙树脂，Rynite PET - 增强聚酯对苯二甲酸酯树脂，CRASTIN PBT增强聚丁基对苯二甲酸丁酯树脂，以及杜邦高性能聚酰胺树脂Zytel HTN。

对于这些材料，建议使用T型螺钉的更精细的螺纹。即使用细螺距螺钉，拧出螺钉将剪切塑料中的大部分螺纹，并防止再次使用相同的尺寸螺钉。当必须拆下并更换紧固件时，应使用金属插入物用于该组材料，或者凸台直径应足够大以容纳下一个更大的直径螺钉。较大的螺钉可用于维修并提供比原始安装更大的夹紧载荷。

金属插入件有五种类型：超声波，加热，模塑，膨胀和固体衬套。插入件由滚环，凹槽和槽保持在适当位置，该槽设计成抵抗轴向和角度运动。超声插入件被压入塑料中，该塑料在高频超声波振动下熔化，并且当塑料凝固时，插入件保持安全。另一种技术使用从30°到50℃加热的插入件上方塑料的加工熔体温度，插入件被压入略微小孔中。模塑插入件放置在模具中，设计成减轻冷却后的应力。膨胀刀片滑入孔中，直到插入螺钉直到插入螺钉，伸展到孔中。固体衬套通常是两件式插入物。主体螺钉进入制备的孔，并且环锁定插入物到位。

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