大多数数控机床都是用高质量的部件制造的，尤其是主轴。然而，并不是数控机床上的每个动作都是关键任务。cnc有一个或多个轴，不需要很高的精度和精度。这些轴可以包括门和其他与切割无关的辅助系统。通过为这些辅助轴选择合适的运动部件，不仅可以降低数控机床的成本，还可以提高机床在现场的可靠性。
机床上的门和辅助轴需要不同于主轴的直线运动部件。门往往是大型钢板金属结构，易产生偏斜和对准问题。他们还必须在充满金属芯片和切削液的易受污染环境中可靠地工作。
直线轴承是这些轴的常见选择，但尺寸和污染问题可以对它们特别艰难。对准这些轴承可以是一个困难的过程中，在机器制造阶段。首先，机器表面必须安装到接近完美的平面。然后，使用夹具安装直线轴承，以确保轨道水平和垂直对齐。这两个步骤都会给机器增加大量的时间和成本。
在机床门的情况下，这些步骤可能既无效又不必要。它们没有效果，因为这些门往往是大型金属薄板结构，在使用中会偏转，即使是最仔细的安装技术也会失效。而且它们是不必要的，因为自调心轴承可以适应挠度，而不需要昂贵的加工或繁琐的安装程序。
紧凑型轨道轴承是门和相关辅助应用的线性轴承的替代。该轴承的主要特点包括自对准和抗污染。
一种新兴的运动解决方案结合紧凑型铁路的英国和K铁路的轮廓，以支持滑块。
轴承的自对准能力是由于与一组轨道轮廓的相互作用。这些轮廓的设计是为了让轧辊有一个或两个额外的自由度来抵消轨道之间的不对中。
结合紧凑型铁路的U和K轨道的轮廓支持滑块。u型轨道有一个平坦的滚道，用于相对于轨道的轴向方向平移和输出滚子的自由。k型轨道的几何形状限制了滚子的角度旋转，同时仍然提供精确的线性指导。在一起，这些轨道可以吸收两个轴上的显著对齐误差:水平面上的平行度和垂直面上轨道之间的高度差。例如，在轨道间距为2米时，系统可以吸收水平面上最大4mm的平行度误差和轨道高度±50mm的差值。
小型滚珠轴承永久密封在较大的滚子内。
对于紧凑型轨道系统，校准误差的来源并不重要。无论这些误差是由机器结构、安装或在现场的偏转引起的，该系统都会进行调整，这样做不会影响轴承的磨损特性或寿命。
这些轨道使门容易打开和关闭，由于低摩擦系数范围从0.003和0.006(根据轨道大小)。例如，43号的紧凑型轨道，当支撑一个200磅的门时，只需要1.5磅的启闭力。
紧凑型轨道调整，不影响磨损特性或寿命的轴承。
至于污染，U型和k型导轨的密封和雨刷将污染降到最低。倒置安装铁轨进一步降低污染水平。小型滚珠轴承的整体设计是在较大的滚子内永久密封的。相对于典型的污染物，滚轮的尺寸更大，能够滚动许多芯片，从而阻止循环滚珠轴承在其轨道上。
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