当选择直线系统-滚珠丝杠，直线导轨，或执行器-大部分的重点是应用数据，如负载，速度，行程，和占空比。但是，还应该考虑另一个因素，特别是对于技术要求很高的应用程序或恶劣的环境。这个因素就是密封性。
轴承如何防止污染?如何保持润滑的完整性?对于具有金属对金属滚动或滑动元件的线性系统，保护承重表面并保持其润滑是机器制造商和用户可以做的两件最重要的事情，以确保系统的长寿命。
阻止污染
污染可能以粗颗粒的形式出现，如木材或金属碎片;陶瓷、玻璃纤维或玻璃的细粉尘;或液体，如冷却液、溶剂或粘合剂。每种污染物对密封系统都有不同的要求。当确定应用需要什么类型的密封件时，首先要检查的是密封件和污染物类型之间的材料相容性。标准密封件通常由氟弹性体(FKM)材料制成，因为它与许多化学品和润滑剂的兼容性。但是一些溶剂会降解FKM，破坏密封，并使系统处于污染的风险。
接下来要考虑的是密封件和导轨表面之间的接触类型。全接触式橡胶密封件是防止微细粉尘和颗粒进入系统的最佳选择，而金属刮板是防止更大的芯片和碎片的最佳选择。根据线性系统的类型、应用程序和安装方向，污染可能通过线性轴承或滚珠螺母的前表面进入机组，通过靠近滚道的线性轴承的侧面，或通过执行器的顶部表面。例如，研磨应用会产生空气污染，污染会从轴承座的正面和侧面进入直线导轨。在这种情况下，增加侧密封以及前密封有助于确保轴承得到充分保护。
请记住，密封与运行表面的接触越多，就需要更多的力或扭矩来克服密封摩擦。这种额外的摩擦会影响系统驱动部件的尺寸和选择，所以一定要检查制造商的规格，以确定密封增加了多少摩擦。
保持润滑
防止污染是密封件更普遍认可的工作，但它们还有另一个关键目的——保持轴承内的润滑。无论线性系统是基于滚动或滑动元件，润滑对于防止金属对金属接触和轴承内部的热积累都是至关重要的。由于在运行过程中，它沿着运行表面沉积，润滑不仅保护内部元件，还延长了密封的寿命，减少了密封摩擦。
许多线性系统制造商现在提供扩展润滑单元，安装到线性轴承或滚珠螺母的前面。这些都是每个制造商的专利，但设计通常由浸渍油脂或油的多孔材料组成。润滑装置与滚道接触，不断提供轻的润滑膜。这大大增加了再润滑间隔，减少了维护时间。它还减少了润滑的使用量，节省了成本，并对环境有积极的影响。
在不常见的环境中应用，如真空、洁净室或放射性室，可能需要具有低排气或其他特殊性能的密封，以承受这些条件。材料和制造方法的进步使轴承制造商能够解决甚至是最独特的环境和污染物，并提供密封选项，非常有效地防止污染和保持润滑。
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