扫描或CMM吗?哪个更好?

建立已久的三坐标测量机(CMM)技术在各种市场上受到快速发展的、高度先进的蓝光扫描科学的挑战。

马修·马丁，《精确计量》

50多年来，无论是机械加工、模压、压铸、焊接或锻造的固体物体，测量精度的基准都是坐标测量机。通常使用坚固的花岗岩底座，以及垂直、水平、龙门或桥式臂和触控探头，测量将以块的形式进行，并与工程文件进行比较，首先是2D图纸，现在是存储在云中的CAD文件。

然而，在过去的20年里，一个“镇上的新孩子”已经到来，其功率、尺寸、点能力和价格价值正迅速将CMM技术甩在身后。

3D激光扫描，再加上工业CT扫描的最新趋势，它基于与医疗MRI相同的技术，允许在各种基片和制造技术上读取一系列点，包括外部和内部。3D扫描可以对多种金属、复合材料、热塑性塑料、弹性体、木材、纤维和织物材料进行扫描，而CT扫描可以对厚铝铸件、注塑塑料或橡胶部件进行内部探测，甚至是预制食品、包装、考古发现和艺术品。一个古老的笑话是，通过CT扫描，我们可以在维纳斯·德·米洛(Venus de Milo)的手臂出现问题之前很久就知道了。CT扫描可以对孔隙度、尺寸、失效分析、体积和纤维取向进行分析，同时保持零件无损。

与传统的触觉三坐标测量机技术相比，激光，尤其是CT扫描可以同时捕获所有的表面点，即使是在最复杂、复杂的表面区域。例如，一个典型的触摸探针可能捕获300个参考点，以与CAD覆盖层进行比较，而激光或CT将捕获数百万个点。参考VDI 2630计量指南，今天的典型系统可以提供4+L/100µm的测量精度。

典型的CMM以有限数量的触点探测部分的外部尺寸。

客户最近通过以下情景来到我们。他公司的工程师吹嘘基于CMM偏差点的“完美部分”产生了“完美的部分”。我们的联系人过去使用过我们的扫描服务。我们在对象上进行了快速的蓝光3D扫描，并在多个面上快速确定零件在几个面上脱离规格，因为CMM协议中错过了某些关键点。我们数百万扫描数据点适合偏差图，并将问题归还给生产源并纠正。今天，这家公司是一个普通客户。

3D激光扫描可以捕获数百万个点，并立即将它们与CAD文件或云存储数据进行比较。

上面的例子并不表示CMM技术通过任何手段来实现其有用性。我们继续在我们的运营中使用它，以便在许多应用程序中进行某些测量。

需要注意的一点是，操作三坐标测量机数据的软件同样可以用于3D扫描仪和CT设备。由于在购买3D扫描设备或新一代台式CT扫描仪时可以实现大量的成本节约，这取决于被检查的部件，从三坐标测量机到3D或CT的转变在今天更加经济可行。当一个公司评估服务和购买问题时，驱动因素有两个。

CT扫描能够内部检查压铸，模塑或其他固体部件，甚至食物和包装，以检测孔隙率或空隙分析的问题，而不会破坏物体，以及密封完整性。

更容易的因素是原始成本，其中3D扫描仪通常是用于测量可比零件尺寸的CMM成本的一半。另一个更复杂，即人工人才做的工作。经验丰富的技术人员有能力有效地扫描和处理各种基板，几何形状和零件尺寸的大数据集。与正在处理的零件和其他因素的零件相结合，通常对公司使用扫描服务的基础进行更实用和有利可图。

在评估CMM与扫描中的额外要记录的点是涉及的时间。要得出那些上面引用的300个触摸点可能需要四个小时，而来自3D扫描的250万分也需要30分钟。由于PolyWorks软件可用于CMM或3D激光扫描仪，因此节省时间和金额快速累积。此外，通过这种方式，公司可以通过使用3D甚至CT扫描功能增强现有的CMM技术在他们公司开发某些“普遍测量学”情景，使其QC部门从一开始就更强大。一个实用的注意事项：我们可以在三天或更短的时间内培训QC，研发和生产部门，以扩展其与CMM的能力，以包括3D和CT扫描。