作为一个一生都戴着眼镜的人，我支持任何能更快、更便宜地获取眼镜的方法。
从最初的设计概念到陈列在商店货架上，一个新的眼镜框架的设计可能需要18个月的传统开发技术。大型眼镜制造商可能每周创造多达150个新的框架设计(或每年数千个新框架)。将开发时间缩短至8周或更短将改变游戏规则。
Stratasys的客户VeroFlex快速原型眼镜解决方案说这是新系统可能实现的。
新的解决方案结合了Stratasys的J750多色多材料3D打印机和VeroFlex，一种新的特殊配方的3D打印材料，用于眼镜快速成型需求。
VeroFlex提供了独特的刚度和灵活性的组合，对一系列原型需求至关重要。从最初的概念迭代到复杂的多颜色和高级纹理模型，再到用于性能测试的精确功能模型，VeroFlex提供了一种更耐用、更灵活的材料，可以在工具和生产之前进行苛刻的内部测试。这使得眼镜制造商能够更快地交付产品超过一年，并引领最新的市场趋势，同时提高其产品的销售能力。
Stratasys公司的VeroFlex快速原型眼镜解决方案可以让眼镜设计师轻松地3D打印他们设计的精确模型，具有所有预期的美学品质，如透明度、图案和彩色设计，并可能让设计师将上市时间从15个月缩短到8周。
数字制造咨询公司3Degrees创始人兼首席执行官迈克•瓦斯克斯表示:“在新技术、定制需求和不断增长的潜在市场的推动下，眼镜市场继续扩大。””作为行业试图最大化其机会,Stratasys公司的原型框架和眼镜配件解决方案-可以减少高达80%的上市时间将是一个有吸引力的解决方案,能够为用户提供直接的价值寻求与高度的机械制造零件功能和外观。”
在功能性能测试方面，Stratasys公司的VeroFlex材料通过了关键眼镜制造商的评估，包括跌落测试、镜片安装、应力测试和耐磨性测试。
当用于设计验证时，Stratasys VeroFlex材料提供了终极的现实主义，通过结合六种新的VeroFlex材料(青色，品红，黄色，白色，黑色和透明)，以及创建和混合固体，不透明，透明和颜色阴影的能力，除了模拟真实的纹理，如木纹，皮革，缝合，骨骼，碳纤维和逼真的图像。
Stratasys公司有限公司
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