这是Regal Beloit关于耦合维护的两篇文章的第2部分。
设备及运行条件
动力传动系统扭转振动响应的仿真是一项关键的分析技术，因为它可以在设备设计阶段评估传递扭矩。由于模型的结果存在一定程度的不确定性，API标准要求任何激励频率都有10%的分离裕度。虽然更好的数据和建模技术提高了扭转系统的准确性，但问题可能会持续存在，导致无阻尼扭转振动，可能会损坏设备。此外，如果设备运行时间不规律，联轴器在每次启动时可能会经历一个大的瞬态扭矩。变频调速控制电机的不当调谐可能会使联轴器产生在设计阶段没有考虑到的破坏性扭振，从而缩短联轴器的使用寿命，甚至可能缩短设备的使用寿命。
工艺条件
联轴器的使用寿命也可能因工艺条件的变化而降低。压缩机是否遇到过已知的喘振事件?可能由于工艺流程脉动或系统固有频率的意外激励，设备列车运行不像预期的那样平稳。这些事件通常使用状态监视技术来标识，通常不可能确定它们如何影响耦合负载情况。
联轴器被设计成旋转设备中最薄弱的环节和成本最低的组件。它们经常因此而被忽视，但经常提供对设备运行条件的洞察。阀瓣联轴器破裂的外阀瓣可以告诉你设备是否在过度不对中运行，共振扭转频率的激励可能会导致阀瓣组中心发生微动。如果这些问题仍然未知，没有得到解决，就会增加设备故障的风险，以及相关的计划外停机和产量损失。
设想一下这个场景，A厂和B厂自7年前投入使用以来，都在运行相同的汽轮机驱动的压缩机列车。在A厂，联轴器自启动以来一直在低振动的情况下连续运行，而在B厂，列车有停机的历史，由于热膨胀引起的不对中，列车运行时振动更高。虽然两个电站都应该将联轴器包括在其母资产的适用维护计划中，但由于B电站的联轴器在运行期间承受的额外负荷，它发生故障的可能性较高。假设B工厂的设备培训成本约为2000万美元，在第二次周转期间(14年)进行耦合重新认证的成本对于保证持续性能来说是很小的代价。
前几节介绍了几种可能的故障模式，这些故障模式可以通过Kop-Flex®工厂重新认证服务来缓解。这些项目可以提供问题的基础，以询问您的设备，以确定适当的设备和应用的维护计划。作为第一步，使用列车上其他设备的预防性维护间隔提供了一个理想的时间来检查柔性联轴器。根据特定列车的风险因素，工厂重新认证可能是实现设备最大正常运行时间的最佳实践。
君威贝洛伊特
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了下:耦合技巧
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