快速成型(RP)或快速制造是否使用物理对象的自动构造固体自由曲面加工．第一个快速原型技术大约在20年前出现，并被用于生产模型和原型部件。
今天，它们被用于更广泛的应用，甚至用于制造数量相对较少的生产质量部件。快速原型设计从CAD软件中获取虚拟设计，将它们转换成薄的、虚拟的、水平的横截面，然后在物理空间中创建每个横截面，一个接一个，直到模型完成。
加法制造(AF)是通过铺设连续薄层材料来制造零件的技术。通过增材制造，机器从CAD模型中读取数据，并以这种方式铺设连续的液体、粉末或片状材料层
从一系列的横截面建立模型。
桌面制造业或个人制造是使用个人电脑驱动打印机，将材料分层沉积(或催化)形成三维物体。它可以用于制造原型或公共需求有限的物体。
直接数字化制造是一种使用增材制造技术直接从3D CAD文件或数据中生产物理部件的制造过程，也称为3 d打印技术或快速原型．3D打印的部件将被用作最终产品本身，并进行最少的后处理。
电子束熔化(EBM)是一种快速成型的金属零件。它通常被归类为一种快速制造方法。该技术通过在高真空中用电子束一层一层地熔化金属粉末来制造零件。与一些金属烧结技术不同的是，该部件是完全固体的，无空隙和极
强。
熔融沉积模型(FDM)是Stratasys公司推出的一种快速原型或快速制造技术。与大多数其他RP工艺一样，fdm工艺采用“添加”原理，将材料分层铺设。
层压物体制造(LOMTM)是Helisys公司开发的一种快速原型系统。在该技术中，一层层涂有胶粘剂的纸被依次粘在一起，并用激光切割机切割成形状。
小批量注射成型可在短时间内从热塑性塑料中创建多达50,000个部件的功能部件。提供与正常生产工具生产的零件相似的质量和精度，但通常更快，成本更低。
小批量分层制造描述增材制造，其中所构造的对象是用于制造的实际最终使用部件，而不是原型或模型。有时被视为另一个术语直接数字化制造．
感光性树脂是一种聚合物，在紫外线的照射下固化。
选择性激光烧结(SLS)是通过熔融或烧结粉末热塑性材料或金属形成3D SLS原型的过程，以形成功能原型。SLS的一个优势是可以使用的材料范围，包括尼龙、弹性体、金属(钢、钛、合金混合物和复合材料)和绿砂。
固体自由曲面加工(SFF)是一组制造固体物体的相关技术，通过连续地将能量和/或材料输送到空间中的指定点来生产固体。
有限元(SL)是一种添加剂工艺，使用一桶液态UV固化光聚合物“树脂”和紫外激光一次一层地制造零件。在每一层上，激光束沿着液态树脂表面的部分横截面图案。暴露在紫外线下
激光固化了树脂上的图案，并将其粘在下面的一层上。
STL文件是CAD软件和原型机之间的标准数据接口。STL文件使用三角形切面近似零件或组件的形状。微小的切面可以产生更高质量的表面。
减去制造类似于机械加工等传统制造技术，在机械加工中，零件是通过从一块库存中去除或减去材料来成形的。这个词
“减法制造”旨在将这些工艺与在快速原型中广泛使用的增材制造工艺区分开来。
3 d打印技术是使用自动添加工艺制造固体(3D)部件的实践。
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