顾客希望产品能根据他们的需要量身定做。不仅如此，他们还想影响产品的生产方式。因此，非常灵活的生产和管理流程是必要的。
这对公司来说是一个巨大的挑战——因为大多数流程都相当严格。现在，在工业驾驶舱的帮助下，生产变得更加多样化。弗劳恩霍夫研究人员将于4月13日至17日在汉诺威贸易博览会(17号展厅，F14展位)上展示该产品。
一种新型的信息和决策中心支持制造商。它将整个企业的流程和系统链接在一个灵活的流程网络中——这样就可以对它们进行整体监控并随时进行调整。就像救援人员和警察的紧急情况表一样，所有重要的数据都在一起流动。
急救服务人员在灾区救援受伤人员和清理废墟时，需要尽可能全面地了解情况。在他们的情况中心，运营经理可以看到助手的位置，通过助手头盔上的摄像头了解那里的情况，并协调部署。
个体生产需要灵活的工艺
来自柏林夫劳恩霍夫生产系统和设计技术研究所的研究人员现在已经与卡尔斯鲁厄的软件公司Pickert & Partner GmbH一起开发了类似的驾驶舱。新型信息和决策中心旨在帮助工业企业的生产经理、机器操作员和计划人员了解管理和生产中的复杂过程，并适应个人订单。
这是迫切需要的，因为客户的愿望越来越成为主要关注的焦点。定制并不局限于最终产品;它也越来越多地参与到生产过程中。例如，如果一个客户想要获得随成品一起交付的附加冷却过程的温度分布，那么下一个客户就需要一个惟一的关键性能指标。
整个生产的观点
但是，如果客户参与制造过程，而产品仍然必须尽可能快地从传送带上飞下来，那么公司如何作为一个整体运作呢?这就是驾驶舱在未来派上用场的地方。“它将产品、机器、信息系统和人员结合在一起，”IPK的研究员妮可•厄特威格(Nicole Oertwig)表示。“这让人可以快速检查客户的需求是否以及如何实现，并相应地指导生产。”
在生产经理的日常生活中，这意味着他可以让特定产品的生产过程在驾驶舱上运行，没有任何间隙(包括个别客户的需求)，同时在未来也可以通过在驾驶舱上的几次点击触发必要的更改。
在这个过程中他不需要任何编程经验:这个工具甚至可以通过手势来控制。驾驶舱也为所有其他员工提供他们需要的信息，在正确的地方。例如，操作员可以看到过程数据并监视它。
虽然工业驾驶舱已经可以使用，但它们还不适合灵活的定制生产。这是因为它们需要大量的努力来编程只有几个序列变化，所以它们是非常严格的。此外，它们只专注于单个机器。“我们的工具是动态的。它以产品为中心。这是第一次，我们可以灵活地考虑产品、流程、角色，甚至机器系统，”奥特威格说。
研究人员在汉诺威贸易博览会上展示了一个原型。到2016年底，科学家们希望这种座舱能投入工业使用。
自适应处理机器人
如果要使生产更加灵活，还需要适应性更强的机器。IPK生产系统主管Sascha Reinkober表示:“这就是我们开发加工机器人的原因:因为与昂贵且不太灵活的大型机床不同，机器人可以根据个人客户的要求进行设置。”“我们在汉诺威展示了这样一个机器人单元:它包含了一个工业机器人用作加工机器所需的所有组件。”
为此，必须采用特殊的控制和调节程序来补偿任何机械偏差。为此，研究人员创建了一个单独的开发平台。使用这个接口，研究人员可以在机器人中安装额外的控制和调节软件。他们可以先在外部控制PC机上规划新工艺并进行编程，然后在真正的工业机器人上进行测试。
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