克里斯•科恩高级机械工程有限公司，斯托茨空气测量事业部经理。
近年来，我们已经看到了一个上升趋势，更高的生产制造商希望将他们的空气量具质量检查从操作员执行手动检查的独立机器外设备集成到自动化的过程中量具。这一趋势有几个原因，包括更高的质量标准，更严格的公差，以及运行更精简的操作。其好处是100%检查所需的几何标注，以及测量设备和机器之间的握手，使每件比前一件更好，并去除任何不良零件。
过程中和空气测量这两个术语听起来可能不太像。通常，过程中测量是某种形式的接触测量，非常接近砂轮或切削工具。这个过程是非常有效的，但是在你能够检查的东西上是有限的。在大多数情况下，您只是检查直径。当在过程中使用气测时，通常有一些简单的处理系统从卡盘或中心取出零件并将其放入气测计中。根据机器类型的不同，气测计可以在仍然夹在机器内的情况下测量零件。
那么，为什么有人会使用空气测量法而不是通常的接触式过程测量法呢?正如我前面提到的，接触法通常用于测量直径，在大多数情况下，测量的是外径。气测仪可以非常有效地测量更复杂的特征，如多个直径台阶，锥度和更复杂的几何标注，如垂直度，直线度，平行度和许多其他。这也是一种非常有效的方法来检查内径，包括非常小的孔。您还可以获得空气测量的其他标准好处，包括非接触式测量;所以你不会在零件上做标记，也不会很快磨损量规，重复性高;另外，如前所述，您可以测量更复杂的特征，因为空气计是为特定任务设计和制造的。大多数接触方法都是机器上的一个选项，并且仅限于简单的功能。
一个典型的过程中气测计的设置将包括车床或磨床车削或磨削工件。一旦该过程完成，该部分将被放置在/在空气计;或者通过一些简单的搬运装置将气测片放置在工件上。我们发现很多时候机器人已经被用来装卸机器，并且可以简单地重新编程来处理空气测量任务。然后空气计柱与PLC(可编程逻辑控制器)或机器人握手。通信通常通过数字输入/输出进行处理。常见的握手将包括PLC与柱的通信，该部件现在在量具中，并开始测量。然后，该柱将测量该部件并向PLC发送信号，表明该部件是好还是坏(接受/拒绝)。该柱还会将偏移值发送到机器，以使下一块等于或比刚刚测量的一块更好。这通常是通过RS232输出或通过以太网完成的。 The handling system would then remove the workpiece and place it in the appropriate location according to the good/bad signal it received. The column can also save the data to any standard SPC system. There are other options available, such as serial number tracking of each workpiece.
这种类型的设置的投资回报(ROI)将比您想象的要快得多。对你的工件进行100%的检查，并自动分拣好/坏的零件，这样做的好处是确保你不会意外地把坏的零件送到客户那里。这与你自动进行补偿调整的事实相结合;这意味着每一块都等于或优于前一块，将导致更少的废料。这些好处和节省的人工成本;从一个人或几个人在三班倒的操作中手动检查每个部件，可以在很短的时间内证明投资是合理的。我没有提到你的主轴运行时间和工件输出都将增加使用这种方法;因为当你在测量一块的时候，你已经在做下一块了。如果制造单元中已经存在装载/卸载机器人，则ROI的实现速度会更快。如果你有中高产量的零件，你目前正在使用空气计离线测量，你应该认真考虑自动化过程。
先进机械与工程
了下:测试与测量技巧
