基于PC的工业板压机控制 - 一个案例书示例

在设计具有集中基于PC的控制和EtherCAT连接时，钣金工作单元可以以比传统构建更高的零件。这尤其如此，对深绘制的新闻应用（如下所示），其中模块化硬件和来自Beckhoff的软件可以最大限度地提高吞吐量并最大限度地减少公差。

为了回顾，深绘制是将金属板置于成形模具的两半之间的过程，并通过冲头机械地压成形。这样的绘图是深绘新形状的深度超过其直径。

金属板工作单元（如这里所示的深拉压力机）通过集中式基于PC的控制和EtherCAT连接获得更高的吞吐量。来自Beckhoff的模块化硬件和软件也有助于最大限度地减少公差。按特定于压制的软件工具包括一个用于实现高效伺服液压的Beckhoff Twincat PLC液压定位库。TwinCAT分析利用全面的数据采集来支持最小机器停机的状态监测。

按特定于压制的软件工具包括一个用于实现高效伺服液压的Beckhoff Twincat PLC液压定位库。此外，TwinCAT分析利用全面的数据采集来支持最小机器停机的情况监测。该软件支持IIT可扩展性和安全云通信的OPC UA，MQTT和AMQP标准。数据的不兼容和延迟（如那些在不同的系统之间的通信）的回避允许按轴和进程的同步 - 和装饰用多余的硬件和工程相关的成本。

在硬件侧，Beckhoff Compact C6015和C6017工业PCS用作通用控制和可视化平台或（在某些设置中）作为IOT边缘设备。（精确同步使工件质量更好，拒绝零件较少。）用伺服电动混合轴的驱动利用快速运动周期和液压系统的简单安装要求，同时改善其基线效率并需要维护。Beckhoff的动态伺服驱动解决方案由AX5000伺服驱动器和AM8000伺服电机组成，带有一个电缆技术 - 通过上述TwinCAT PLC液压定位软件控制。

对于进入压力机和机器趋势的物料，AMP8000分布式伺服驱动器将放大器电子直接集成到伺服电机中，允许工程师构建模块化工作单元。将电力电子设备放入机器中使控制柜更小 - 到单个耦合模块，用于通过分配模块提供带有一根电缆的工作单元的伺服驱动器。