要创建一致，可重复的结果，ADC使用Beckhoff的基于PC的控制技术。
自动化设计公司（ADC）是一家专业从事体育用品机器的自定义自动化公司。超过一半的ADC项目现在与运动设备的制造以及负载框架和冲击测试仪相关。要创建一致，可重复的结果，ADC使用Beckhoff的基于PC的控制技术。
自引入以来，加载帧已经成为ADC产品阵容的一个重要部分。简单地说，加载框架是一个可以在其上构建测试组件的平台。ADC有3个选项的负载帧:GEN IV, CTS和SWC。
在公司的历史早期，ADC从一家公司购买了传统PLC，一个来自另一种公司的HMI，以及来自第四个的第三个，有时额外的控制技术的伺服系统。“启动一个项目后的最初几天，然后仅仅是连接这些非常不同的系统并建立可接受的通信。PLC有自己的编程软件，HMI有自己的编程软件，而伺服驱动器，另一个仍然是“ADC的铅开发人员表示。ADC的程序员需要编写运行机器的自动化和控制程序，而且还需要额外的复杂代码在不同的供应商平台上握手。
集成了7英寸。触摸屏显示器，1.75 GHz Intel Atom处理器（2个核心）和Windows嵌入式标准7操作系统在机器上作为标准安装。
ADC很快发现这种控制系统架构是不可持续的，团队寻求更好的解决方案。考虑到开发人员丰富的软件背景，一位同事建议在自动化项目中使用Microsoft Visual Basic (VB)，而不是传统的plc。ADC对Beckhoff作为供应商进行了评估，发现该公司提供了一种互补的解决方案，利用其工业PC硬件、基于TwinCAT PC的控制软件和EtherCAT作为高速工业以太网通信系统。
负载框架系统需要一个强大的，灵活的，控制器的无数应用领域。最初，ADC使用Beckhoff CX5130嵌入式PC和CP2907控制面板。然而，最近，该公司已经移动到一个一体化的选择，通过标准化的Beckhoff CP6706面板PC为他们的体育用品测试应用。该设备提供了一个集成的7英寸。触摸屏显示，1.75 GHz Intel Atom处理器(2核)，标准安装Windows Embedded Standard 7操作系统。
Bitsky讨论了Panel PC的好处:“在早期的项目中，我们实现了三个协调运动控制轴，必须运行一些定制的Windows服务。CP6706面板PC覆盖了所有这些需求，并在一个非常紧凑的封装中为我们提供了充足的电源和灵活性。”
ADC使用Beckhoff Twincat 3自动化平台作为负载框架系统的软件编程环境和运行时，专门利用TwinCAT 3 PLC和PLC NC / PTP封装。这解决了ADC的一些长期规划挑战：
“之前，第一批加载帧创建了一点头痛。我们花了大量的时间，让一切都在一起和谐地合作并互相交谈。这令人沮丧，耗时。通过使用TwinCAT 3和EtherCAT，所有内容都由系统本身处理并自动连接。通过使用ADS路由器，TwinCAT可以轻松连接到自定义用户界面和第三方设备，“Bitsky说。
ADC还重视用于工业应用的Windows操作系统，特别是在与机器控制相同的环境中利用c++和. net的能力。Bitsky说:“由于我有计算机编程的背景，用c++编程的能力使我们在集成新功能时变得更容易。”
最近，ADC已经转向一体化的选择，通过在Beckhoff CP6706面板PC上进行标准化，用于他们的体育用品测试应用。
紧凑的运动控制在这些机器中同样重要，ADC使用AM8121伺服电机与一个电缆技术(OCT)，连接到EL7211伺服终端。Bitsky继续说:“选择我们之前的运动控制解决方案是因为它可以很容易地切换120/240 VAC，但它很贵，需要大量的电缆。OCT技术去掉了高达50%的电缆，大大简化了集成。此外，TwinCAT的编程和机器运行使调试更容易。”
数据的快速采集，传输和存储是机器操作的最重要的最终结果。为此，ADC使用各种EtherCAT I / O端子以及以太网盒I / O模块，用于安装电柜外部。“EtherCAT是ADC的关键技术，因为我们需要一个现场总线，可以为我们的应用提供高速通信和数据收集。因为它广泛接受了数千个技术提供商，因此EtherCAT为连接了广泛的自动化硬件提供了基础，并提供了简化的选择来连接和传输所有必要的过程数据。“他还评论说，通过EtherCAT终端快速添加新功能的能力使开发和升级ADC系统更容易。
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