托盘处理输送机通过在工件托盘上传送产品来优化制造，装配和测试过程。工件托盘提供一致且稳定的输送 - 无论产品的当前形状和未来的进化沿线。
凯特·纳多(Kate Nadeau)著可北美
托盘搬运输送系统是可靠、耐用和高度智能化的系统，集成和连接生产线。这些输送系统允许产品以非常特定的方式与机器人和合作机器人进行交互。它们还为人类操作人员提供了更符合人体工程学的工作空间。这些传送带可以积累和存储产品，或者它们可以用来精确定位产品——或者它们可以做这两件事。托盘搬运输送机可以改进、优化和现代化生产线的方法几乎是无限的。
问题是许多这些系统中的许多系统都是效率低下的。更重要的是，这些效率低下可以影响各种工业自动化组件 - 不仅仅是输送系统。
气动系统是罪魁祸首
压缩空气在托盘搬运输送系统中起着至关重要的作用，在美国的大多数生产设施中都有。根据美国能源部的说法，美国70%的制造设施都有某种形式的压缩能源。
尽管压缩空气是“只是空气”，但它是一种昂贵的能量，有用两个主要原因。
1。压缩空气被产生的方式意味着产生的90％的产生能量损失到加热 - 仅留下约10％的能量被转换为可用的压缩空气。
2。压缩空气也很昂贵，因为生产过程中实际消耗的空气只有50%。这是根据自愿行业合作组织的压缩空气分配数据得出的压缩空气挑战。
在输送机系统中 - 具体地，托盘处理输送系统 - 压缩空气通常用于为各种气动模块和配件供电。这些项目包括但不限于：
•托盘停止
•垂直转移单元
•直角转移单元
•托盘定位设备
•托盘旋转装置
这些是使托盘处理输送机系统作为富有成效的，流线型和多功能的设备。如果没有这些模块，托盘和因此产品将无法在输送机之间转移，改变行进方向，或在传送水平之间上下移动。如果没有这些模块，托盘无法正面寻找精密应用......也不能在积累期间分离。
虽然我们提到了，但这些设备（最终是将传送带系统带到生命的内容）是直接影响压缩空气系统的低效率和相关的额外能量成本的设备。
但是，有一个替代的 - 全电动托盘处理输送系统。
在所有电动托盘处理输送机系统中，输送机电动机不仅是电动机（传统上），而且所以都是外围设备。气动停止用电动挡板替换。在各种转移单元中提供垂直运动的气动致动器被电动线性致动器或电动机驱动的时刻带线性模块代替。旋转设备使用定时带和智能电机或旋转索引器重新设计。
诚然，与传统气动平台相比，采用电动模块的托盘搬运系统的初始成本可能更高，但节约的运营成本和效益也不容忽视。
机器集成公司的自动化工程师Steve Sicard说:“电气停止和转换为控制系统提供了广泛的优势。塑植。与气动对应物相比，电动停止和转移具有更高的精度和更广泛的可控性。电气元件也是一个更简单的解决方案......从长远来看，可以真正降低每份生产的成本，“添加Sicard。
电动执行器为业内定位提供最高的精度控制。一些电气定位致动器允许±0.000315的精度范围。可重复性小于0.0000394英寸。
“空气可以成为制造环境中非常昂贵的商品。机器具有大量气动设备，偶尔在这里漏气，可以真正加起来的隐藏运营成本，“添加Sicard。
还可以找到使用全电动系统的成本节省，以较少的系统组件。“随着电动停止和转移，您可以否定与气动学相关的任何硬件 - 包括歧管，空气准备系统，管道等，”Sicard解释道。“加上，电气元件允许直接反馈 - 与位置传感器相比，肺炎的这种反馈。”
这种直接反馈是即时的，可用于诊断和维护目的。由于反馈接收的速度和它如何与系统控制无缝地工作，停机时间可以大大减少。此外，由于直接反馈，可能需要更少的人员进行故障排除、维护和维修。
下部组件计数也意味着更快，更简单的日常维护。Should something go wrong, troubleshooting is far simpler thanks to the direct feedback from the electric components already mentioned … and due to the fact that there’s no need to check auxiliary hardware (such as tubing, fittings, filters, and manifolds) to see if it’s the culprit.
缺乏这种辅助硬件具有额外的好处。除了与未在启动时不需要这些物品的成本节省，除了备用和替换部件，无需库存...在最终用户设施中保存空间。
电气元件是安静的 - 使设施更安全
除了是一个更环保的解决方案，托盘搬运输送系统采用电动而不是气动模块，也是一个更安静的解决方案。气动装置会造成设备的整体噪音污染。电动装置本身比气动装置的体积小。此外，它们还避免了压缩空气的背景嘶嘶声。这种背景嘶嘶声是如此普遍，以至于人们往往意识不到它是多么大声，直到它停止在终端用户的设施。
欧洲公司在采用全电动托盘处理系统方面带来了收费，因为他们的环境和噪音规定要明显。这是根据奥兰多·桑切斯二世，工程经理，MK北美的Versamove。“我们的客户在美国的客户速度较慢，以采用全电气（E-E-E-E-E-E-E-E-EXY）的系统，”他指出。
然而，随着美国消费者要求更多的环保产品(也以环保方式生产)，美国制造商将有选择从传统的气动重托盘处理系统过渡到电气化系统。
今天的竞争力的制造业要求优化材料流动的输送系统和让工人安全。如上所述，电气化的托盘处理系统比其气动对应物更安静。据国家生物技术信息中心称，25％的现任工人占职业噪声暴露的历史 - 去年暴露14％。此外，12％的听力困难，24％的高血压，28％升高了胆固醇......分别具有职业噪音暴露的58％，14％和9％的案件。此外，压缩空气系统（虽然不是工业和制造空间中唯一的噪声系数）是最普遍的。员工暴露的实际噪音取决于各种因素，包括但不限于：
•使用空气压缩机的品牌
•员工通常与压缩机有关的地方
•管道和设备的质量和布置，以及
•压缩机维护情况如何。
这些因素使我们很难确定噪音节省量的确切数值。
综上所述，托盘搬运输送机的采用随着美国对优化物料流动的需求呈指数增长而不断增加。再加上客户对生态产品的需求(以及对工人安全的关注)，难怪某些传送带制造商正在提供和推广全电动解决方案。Sicard总结道:“当气动装置被电动装置取代时，整体结果是一个更干净、更可靠的系统。”
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