2020年，Apatin Brewery从KHS投资了Innofill Can DVD灌装机。
Molson Coors是世界上最大的啤酒集团之一。塞尔维亚工厂由其子公司Apatinska Pivara Apatin运营，40多年来一直依赖KHS设计的技术。由于广泛的现代化措施，Apatin啤酒厂优化了其生产线效率和产品质量。传统啤酒厂还得益于卫生条件的改善和能源和媒体的节约。
Apatin啤酒厂和多特蒙德系统供应商之间的合作可以追溯到20世纪70年代，KHS的前身公司Holstein & Kappert和Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG (SEN)于1993年合并成立KHS。2014年，当啤酒厂决定对一些机器进行现代化改造时——其中一些已经有将近20年的历史了——它向KHS寻求可持续系统。机械工程公司首先更新了两条玻璃生产线，然后在2020年，客户投资了Innofill Can DVD灌装机。“我们的旧机器已经不能满足我们目前对产品质量、性能和可持续性的需求，”阿帕廷啤酒厂的包装经理坦加·波波维奇说。“我们与来自KHS的同事一起，设计了一个复杂的概念来现代化我们的线路。”
KHS早在2014年就开始改造第一条玻璃生产线。目的是减少洗瓶机的介质和电力消耗。通过安装ECO载体，KHS工程师优化了系统的资源效率和经济性。KHS的当地服务经理Bojan Culibrk说:“现在的机器不仅使用更少的水和添加剂，而且消耗更少的能源。”
这种新的灌装机每小时可加工2.5万个0.5升的罐头，在可持续性和效率方面得分很高。
仅仅四年之后，Apatin啤酒厂通过现代化的玻璃填料向可持续生产迈出了下一步。KHS的专家们将旧的真空泵替换为新的ECO变体，在处理后将工艺水送回系统。“一方面，我们已经减少了媒体消耗，另一方面，填料现在更经济和有效，”Culibrk说。ECO真空泵证明如此令人信服，塞尔维亚装瓶商也采购了这种设备，用于其第二个玻璃填料。
啤酒厂还委托KHS安装一个新的盖塔。“这比以前的型号更容易清洁，”Culibrk解释说。“它降低了产品污染的风险，从而改善了卫生状况。”此外，KHS还能够优化玻璃瓶的瓶盖质量。
除了改善卫生和产品质量之外，这家塞尔维亚饮料生产商还希望实现工厂技术的自动化。他们通过使用集成在玻璃线上的HMI面板和新的罐填料来实现这一点。据波波维奇说，这使操作者更容易使用机器，因为序列是自动的，许多已经数字化。“产品转换、消毒和灌装的新程序加快了我们的流程。使用这种最先进的技术，我们实现了更高水平的生产效率，并避免了计划外的停机，这得益于充填的安全性和可靠性的提高。”HMI系统还可以提前检测磨损部件，这意味着可以及时订购更换。
2020年，啤酒厂投资了一个Innofill罐DVD灌装机。波波维奇说:“我们必须提高这一领域的产能，以满足人们对罐装饮料日益增长的需求。”“使用我们的新填料，我们每小时可以处理多达2.5万个0.5升的罐头。我们也更加高效和可持续。”
使用HMI面板使机器更容易操作。现在所有的过程都是自动化的，其中许多已经数字化。
根据该公司自己的统计，年产量超过200万升。在Innofill罐头DVD上，啤酒厂将所有品牌的啤酒装进0.33升和0.5升的容器中。
除了高吞吐量，卫生和产品质量在新投资时也发挥了关键作用。Innofill Can DVD允许在20°C左右的温度下热灌装饮料。这种方法变得更加重要，特别是对于进一步的加工阶段，因为它消除了凝结的形成。这就排除了六块装的纸盒、托盘和易拉罐变湿、发霉或被微生物污染的风险。
啤酒厂相信，新的二氧化碳净化过程对产品质量有同样积极的影响。Culibrk说:“氧气吸收会损害饮料的质量。”“为了防止这种情况发生，现代生产容器都用二氧化碳进行净化。”KHS净化过程非常高效，与传统方法相比，进入容器的氧气更少，尽管使用的二氧化碳量更低。此外，体积灌装原理也提高了灌装精度。
啤酒厂拥有一个庞大的投资组合，包括品牌Jelen, Jelen Chill, Jelen Cool, Apatinsko, Staropramen, Bavaria, nikitoriko和nikitoriko Tamno。饮料装入玻璃瓶和易拉罐。
灌装罐是在COVID-19大流行期间实施的限制下安装的。“由于我们在塞尔维亚和巴尔干地区的存在，我们能够快速有效地开展所有工作。当然，旅行限制和保持社交距离给我们的日常活动带来了一两个挑战。然而，与客户一起，我们设法使项目在给定的时间表内成功结束，”Culibrk说。
波波维奇也得出了积极的结论。“KHS团队的敬业精神给我们留下了深刻的印象。我们总是能够依靠他们和他们的专业知识。”
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