“每个公司在生产过程中都有自己独特的挑战，这就是为什么从工厂直接创建定制解决方案的能力是制造业的游戏规则改变者，”Ultimaker的首席执行官Jos Burger说，3D打印/添加剂制造使这些定制解决方案成为可能。
喜力是一家使用3D打印作为通用制造机器的公司。喜力将Ultimaker S5用于一系列应用，从创造全功能部件到开发提高安全性的产品。
3D打印部件包括各种定制工具和功能性机器部件，以帮助该公司在西班牙塞维利亚的啤酒厂制造。喜力的工程师使用一套Ultimaker S5打印机，按需设计和打印安全设备、工具和部件，而不是将工作外包给外部供应商。按需生产增加了正常运行时间，并节省了约80%的3D打印零件的生产成本。
喜力工程师创造的3D打印部件包括各种定制工具和功能性机器部件，以帮助该公司在西班牙塞维利亚的啤酒厂生产。
喜力全球供应链采购Isabelle Haenen表示:“我们仍处于3D打印的第一阶段，但我们已经看到这些应用程序的成本降低了70-90%，交付时间也减少了70-90%。”“本地化生产的能力帮助我们提高了正常运行时间、效率和产量。我们使用3D打印来优化生产线，创建维护和质量控制工具，并为我们的机器创建工具，这有助于我们提高员工的安全性。我认为未来会有更多的目的。”
塞维利亚啤酒厂生产喜力旗下的几个品牌的啤酒，每年的啤酒总量达5亿升。喜力的工程师使用3D打印已经有一年的时间了，首先使用的是Ultimaker 2+打印机，现在使用的是多台Ultimaker S5打印机，这是一种更大的企业级打印机。
在Ultimaker的Cura程序中为3D打印创建部件。
3D打印技术最初用于安全应用，但工程师们很快了解到，通过为生产线上的机器创建定制的优化功能部件，他们可以节省时间和金钱。各种用例现在包括:
•增加生产线正常运行时间的应用——机器部件的磨损和断裂。通过3D打印按需更换功能备件，该公司节省了资金，同时避免了运营停机，因为不需要有库存，也不需要等待部件交付。
•优化部件设计——团队了解到3D打印能够重新设计这些替换部件，优化其功能。例如，传送带上使用的带有质量传感器的金属部件经常会把瓶子打翻，造成堵塞，或者把好的瓶子扔到地上。重新设计的3D打印部分可以避免这种情况，节省瓶子、金钱和时间。
•质量控制和维护工具-喜力还创造了新的工具，使执行维护或检查产品或机器的质量更容易。这些工具有助于防止机器发生故障。
•提高操作人员安全的解决方案——为了确保工人的安全，喜力寻找制造智能3d打印工具的方法，以防止事故发生。例如，该公司为机器印刷了改进的锁定机制，以便它们在维护期间无法开始操作。
Ultimaker
ultimaker.com
了下:3D打印•增材制造•立体光刻
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