Reading Rock生产混凝土砌块，就像几十年来全国各地用来建造学校的混凝土砌块一样。生产经理Phil Thacker估计，他们已经生产了大约2200万件行业标准的8-in。仅在过去四年里。
生产率如此高的一个原因是，Thacker和Reading Rock团队不遗余力地消除停机时间。采用油剪技术的制动器和离合器制动器在提高雷丁的效率方面发挥了重要作用。
“几乎所有电机都配备了力量控制离合器制动器或制动器，”Thracker说。“我从不担心他们下来。”
Reading Rock像全国各地的水泥厂一样，只有一条生产线。这意味着，从干燥的材料进入搅拌机，直到成型和干燥的混凝土块离开设备，一切都遵循一个单一的路径。这也意味着对任何部件的维护或服务都将使整个生产车间陷入停顿。
在生产线上，主传动采用波西丹离合器制动器，控制机床分度。托盘和模具被引入，混凝土被放入模具中。在混合料被浇筑后，振动器震动模板-确保适当的块密度。然后主驱动器再次索引，循环重复。
油剪技术在确保完美的循环重复方面发挥着重要作用。力控制离合器制动器和制动器采用油剪切技术，其在润滑表面之间传递扭矩。循环流体提供摩擦表面的冷却和润滑 - 消除磨损和散热。由于加速或减速期间摩擦表面之间没有直接接触，因此没有磨损，因此不需要调节或更换盘。
随着扭矩传递和散热，流体还用于连续地润滑所有组件 - 从而延长其使用寿命。这还提供了一种“缓冲”停止，从而减少了驱动系统的冲击 - 进一步延伸了使用寿命。与干式离合器制动器不同，完全封闭的油剪切系统不受外部元件，如湿，尘土飞扬或脏污。
Reading Rock的水泥块生产线由于在其离合器和制动器上使用油剪切技术，所以停机时间较少。
正常的干离合器制动器和制动器采用牺牲表面 - 制动盘或垫 - 接合负荷。如果没有足够的方法去除磁盘和板之间的接合引起的热量，则该制动盘或焊盘必须吸收热量。这些极高的温度最终会降低摩擦材料。随着摩擦表面磨损并开始釉，随后的扭矩衰竭导致定位误差，这需要调节或更换摩擦表面。
Reading Rock的振动器驱动器还采用了Posidyne油剪切离合器制动器，以快速沉降混凝土块模具中的内容。振动轴可以是固定的，也可以是可变的，并由离合器制动器或带有电机制动器的电机驱动。在离合器-制动器驱动组件上的电机不断运行，消除了电机的启动和停止。连续运转更平稳，电机寿命更长。
内置中立位置是从波塞利扬扬扬拿 - 制动器驱动的组件看到的另一个好处。在振动循环完成时，释放制动器，并且重物可以落入底部位置。这允许两种重量在启动期间保持同步，赋予轴向轴的预定幅度的振动，而不是从不同位置的重量开始并赋予更多（或更少）的严重幅度。这也将对系统造成冲击并缩短组件的寿命，更不用说它对所形成块的密度的效果。
力量控制Industries Inc.
www.forcecontrol.com
::设计世界::
了下:刹车•离合器，机械的，运动控制•电机控制
告诉我们你的想法！