自从迪克·莫雷创造了第一个可编程控制器以来，已经过去了大约50年，虽然PLC的消亡已经被预测了很多次，但它仍然与我们同在。
随着控制工业在“电子时代”的发展，plc发生了巨大的变化。电子技术的一个微妙问题是，芯片制造每2-3年就会发生变化。对于那些不被广泛接受的产品，某些部件的报废时间可以短至6个月。这意味着半导体的生命周期比工业世界中的设备生命周期短得多。控制系统公司传统上管理的产品周期为5-10年。因此，当关键的半导体元件过时时，主要的控制系统也会过时。
制造厂的运营是基于市场条件和资本投资而运营更长的时间的资产。例如，啤酒装瓶厂的投资周期必须为10-30年，甚至更长。在大型工厂中，设备的成本是一个关键问题，随着时间的推移，控制和机械的迁移，需要投入精力进行维护和计划改进，以保持产品成本的竞争力。
如果一件设备在很少或很少维护的情况下已经使用了10-20年，那就好好想想吧，不要等到设备出现故障。检查原始设备制造商，看看是否有关键的修理部件可用。如果没有，也许OEM有一个程序来升级控制以满足当前的标准。至少，找出是否有替代的建议或服务建议，使机器继续工作。
在使用电动马达和控制装置的机器中，报废问题会很快变得复杂起来。加工纤维丝或纤维网的机器需要一定程度的精密电机，而在过去，这种电机是作为电刷直流型电机和控制提供的。在100-500马力的大功率系统中，电刷直流电机和驱动非常常见，因为交流电机通常不能在低速下被控制。
今天，闭环矢量驱动器可以在低速下运行，完全控制转速为零，由于这些系统使用标准的交流电机，它们通常比可比的直流系统更低成本。因此，当过时的问题出现时，有时“涟漪效应”会导致整个系统发生变化。旧的发动机工作得很好，可能不得不考虑更换，因为旧的技术很难，昂贵和费时修理。任何电机故障都可能导致灾难性的停机时间。任何驱动器故障意味着机器停机，可能无法修复。
检查，看看什么年龄的设备是在您的工厂操作。找到最老的控制，看看可用的维修部件是什么。你可能会惊讶地发现，你们工厂的一些控制装置已经过时了。
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