雷尼绍赤道柔性量规现在提供IPC(智能过程控制)软件，提供功能，完全自动化的工具补偿数控制造过程的更新。提高精密零件加工的能力，减少设置和工艺调整时间，以及与自动化系统的集成是用户现在可以期待的一些好处。
IPC与运行在Equator控制器上的现有软件一起使用，使用最近的历史测量数据来确定过程修正。连接到一个兼容的机床可以像从赤道连接以太网电缆到数控机床一样简单。Renishaw的全球客户已经使用这种能力，在各种行业、应用和数控机床类型(包括车床、加工中心和高度自动化的加工单元)中实现了可观的性能提升。
通过频繁测量控制过程
新的工控机软件允许对加工操作进行持续监测和调整，使零件尺寸接近公称，并在过程控制范围内。这意味着任何工艺偏差都能迅速得到纠正，提高零件质量和制造能力，同时减少报废。赤道量规接近CNC过程允许快速测量和过程调整在制造点，避免时间延误或依赖于成品零件(后挡板)检查。
IPC软件可以对几个部分的结果进行平均，以确定每个刀具调整的真实过程均值。出于过程控制的目的，与典型的质量保证(QA)应用中的许多功能相比，通常每个工具偏移只需要测量一个加工功能。偏移量更新的频率和控制可以根据设计公差、工艺变化和刀具磨损率来配置。
减少对熟练操作人员的依赖
使用IPC软件自动修正过程的能力消除了人工数据输入错误的可能性，并消除了对专家在数控机床上将传统测量报告解读为过程修正值的要求。
一对一或一对多-更新多台机器从一个赤道规
赤道测量系统可以连接到一台或多台数控机床上，这样来自不同机床的零件可以在一个赤道上测量，并将偏移更新发送到相应的机床(需要零件/机床标识)。连接到多台机器需要一个以太网集线器，或者通过现有的工厂网络。机器单元的闭环无人过程控制是可能的，这是与工厂自动化系统结合使用时的关键要求。
刀具智能化过程控制
IPC软件中的选项可以持续监控过程，检测过量的刀具偏移更新值，指示刀具故障或高磨损率，并自动向机器发出需要更换刀具的信号。
IPC软件在哪里有好处
IPC软件已被证明对传统的数控车床或瑞士式滑头机床特别有用，在这些机床上，由于机床配置或工具站的可用性，传统机床探测系统的集成可能很困难。使用赤道测量系统也是有益的，由于特征访问或尺寸难以在机床上进行测量。此外，使用非机器测量和IPC作为并行活动是首选的解决方案，最小加工周期时间是一个关键的要求。
IPC的兼容性
新IPC软件的第一个版本允许连接到一个或多个机床，从赤道控制器直接以太网连接到发那科，马扎克和大uma CNC控制。
经过测试和验证的发那科控制包括0i、30i、31i和32i，并安装了Focas2选项。
目前支持的Mazak控件有Smooth X, Smooth G, Matrix2和安装了Mazak API的Matrix控件。
在安装了Thinc API的机器上，支持Okuma OSP300L和OSP300M控件。
未来的软件版本将进一步提高数控控制的兼容性。
多才多艺的计
赤道测量系统在其设计和操作方法上是独一无二的，并且已经改变了成千上万的生产工程师的思维，使其成为他们的选择。Equator提供的多功能性和可重复性重新定义了测量领域，现在可以使用IPC软件，它为全球制造商提供了更广泛的功能。
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