新的添加剂技术与传统制造业竞争

添加剂制造继续探索开箱即用的思维，以便快速制作三维零件。

添加剂制造技术的供应商继续推出建立三维零件的新方法。这种持续演变背后的主要驱动器是建立更快的零件以更快地竞争传统的制造技术。以下是2018年最近的一些介绍。

新的方式三维构建零件：点形成

三菱电气公司开发了一种圆点形成技术，可在最终形状的零件附近提供。该技术采用激光沉积，计算机数控（CNC）和计算机辅助制造凸轮技术的组合在其3D打印机中。

三维部分是实心的，几乎没有空隙。激光线定向能量沉积(DED)方法是利用聚焦的热能在高速沉积的过程中熔合材料。该方法是通过同步控制脉冲激光辐照、金属丝和保护气体的供应以及成型位置来实现重复光斑成形。与传统连续成形技术相比，成形精度提高了60%。

与传统技术相比，氧化减少了20％以上，因为高温限于窄点形成区域。

三菱电气认为，由于能够提供近最终塑造飞机和汽车零件和积聚维修，这项技术将在一系列应用中提高生产率。

11月29日日本国际机床展览会显示了新技术的三维金属成型机。三菱电气预计将在2021年3月结束的财政年度推出商业版本。

新的方式三维构建零件：电子照相技术

Evolve添加剂解决方案，Inc。开发了一种呼叫选择性热塑性电子照相工艺或步骤的过程。这一过程是为自动制造和工厂地板集成的集成，使用户能够在多个行业中使用生产级热塑性塑料，包括消费者，汽车，工业和医疗。它将2D成像技术与专有的IP与演变开发的专有IP，以精确对准传入层。特殊粘合技术会产生完全致密的最终部件，其各向同性特性等于或超过注射成型。

这种可扩展和可扩展的工艺结合了Evolve的专利技术和电子照相技术，以生产符合或超过传统制造部件属性的添加剂制造部件。

该系统处于alpha开发阶段。Evolve最近宣布它正在使用Kodak，进一步开发用于制造环境的技术。柯达还将测试阶梯技术的适用性，以实现新的制造策略，以显着缩短市场的时间，扩大产品设计能力。

柯达在电子照相技术方面的开创性工作已经有40多年了。柯达express平台通过模块化和可升级的包提供独特的打印功能，使其成为Evolve添加剂技术使用的平台。Evolve公司将使用柯达公司开发的碳粉制造工艺，为Evolve系统制造部分碳粉。电子照相技术是整个解决方案的一部分，该解决方案包括硬件、材料、流程、工作流程软件和服务，以高效、高质量、高速度打印和完成零件。

Evolve Additive Solutions首席执行官Steve Chillscyzn表示:“作为STEP的联合发明人，以及过去9年负责开发的高管，我们将该技术交付给客户，用于实际应用的开发，这不仅令人兴奋，而且至关重要。”“Alpha阶段是我们进展的关键，并为研发走向商业化提供必要的反馈。”

更快的沉积

BigRep以一种更快的方式来沉积材料。该公司的热塑性挤出(MXT)将为其两款新的3D打印机BigRep PRO和EDGE提供动力。这两款打印机都可以打印高性能材料，应用于汽车、航空航天、消费品、制造业等领域。

计量挤出技术(MXT)在长丝进料和熔融挤出之间建立了清晰的分离，允许在任何给定的时间完全控制挤出材料的数量和速度。这项技术利用了BigRep与巴斯夫合作开发的印刷材料。

PRO和EDGE配备了两个MXT模块化挤出头，管理和同步挤出和打印操作。因此:

• 当Pro使用时，打印速度> 600 mm / s的最佳0.6 mm喷嘴。边缘超过速度为1,000 mm / s的速度，最佳的0.6 mm喷嘴到位。
• 最大挤压速率下的长丝吞吐率为5x，平均挤压速率下为3x。

Bigrep Pro可以处理大型工业功能，带有一个立方米和一个大型温度控制的阀芯室的构建外壳，用于连续打印，具有高性能材料，如ASA / ABS，尼龙等。绝缘的封闭式金属框架确保了最佳的均匀温度控制。加热的印刷床配有聚酰亚胺箔，可在印刷过程中进行更好的附着力，以及一体的电感传感器半自动卧床床。

Bigrep边缘，打印床测量1500 x 800 x 600 mm，使用高端，高性能材料，用于最终用件，功能原型和复合工具。其加热的构建室在腔室中的环境控制为200°C和220°C在打印床中。边缘还具有自动，向上移动的门和大型屏幕上易于使用的图形界面，以控制所有打印设置。

电源打印机的技术包括来自Bosch Rexroth的硬件。Pro和Edge将通过BOSCH Rexort纳入最先进的数控控制系统和驱动器，使这些系统设置为完全连接和数据。

Bigrep Pro可以立即订购。BIGREP边缘计划于2019年第2季度发布。

更多3D打印机提供更多颜色

Mimaki推出了一种先进的颜色添加剂制造技术，可提供超过1000万色。Mimaki 3DUJ-553 3D打印机可帮助设计人员和产品开发商因细节细节和广泛的色彩性能而达到高水平的光电温度。

Mimaki的高级产品经理Bert Benckhuysen表示，“皮肤色调 - 人眼可以轻易检测到丝毫的变化 - 以光致狂热的质量再现，以满足扫描设备的准确性。产品开发人员追求其设计准确表示获得光滑的颜色灰度，最小化粒度和特殊点颜色可以精确创建品牌。“

3DUJ-553 3D打印机的颜色是一致的和可重复的，由于使用ICC颜色profiling。Mimaki还开发了一种透明树脂，用于完全透明和半透明的颜色。采用19,32或42µm层打印，可以保证表面的细节和光滑，因为支撑材料是水溶性的，所以在后期处理时可以保存这些材料。

通过与Materialise的合作项目，Mimaki 3D打印模型可以在i.materialis.com上以Multicolor+的名义获得。

Miranda Bastijns表示，在线实现导演制造业，“实质性正在尝试Mimaki的全彩3D印刷技术。该材料，多色+，提供生动和强烈的色彩，可实现强硬的材料，最小壁厚为1毫米。它还允许打​​印互锁部分。多色+西装印刷装饰零件，如小雕像，头像和建筑模型。“

Mimaki 3D印刷型号具有与ABS塑料相当的强度。用喷墨打印头印刷的紫外线固化的光聚合物树脂，型号可以直接处理印刷构建托盘，这是一个大500 x 500 x 300 mm。3DUJ-553 3D打印机易于远程或通过触摸面板操作。Mimaki 3D链接软件还允许在飞行中更改颜色。

来自Rize Inc.的另一个彩色3D打印机介绍是XRize，这款打印机是适合工业应用的桌面品种。

XRIZE打印超过81万种颜色，拥有12“x 8”x 8“(310 x 200 x 200毫米)的体积。和RIZE的第一款产品RIZE ONE一样，使用XRIZE 3D打印机就像使用办公室2D打印机一样简单和安全。印刷零件需要最少的前、后处理和最少的材料管理。

XRIZE通过挤出工程级热塑性和同时通过工业印花头进行全彩部分来利用Rize通过挤出工程级热塑性和同时喷射C，M，Y，K（青色，黄色和黑色）油墨来利用Rize的增强沉积工艺。释放墨水在零件和自动生成的支持之间喷射。一旦构建，用户可以快速剥离支架远离零件，留下光滑的表面光洁度，并消除需要额外的精加工。通过Rize OneTouch软件，用户可以将文本，图像和纹理映射应用于单色部件文件并导入彩色CAD文件。

公司还引进了新的打印机材料:RIZIUM碳和RIZIUM ENDURA。

RIZIUM Carbon是一种用碳纤维增强的工程级热塑性长丝，具有良好的视觉光泽度和高模量。RIZIUM CARBON适用于功能原型制造等应用。

Rizium Endura是一种纤维增强丝，提供高精度和高冲击强度。它适用于大型功能部件，与RIZE的全彩色墨水兼容。

RIZE还引入了具有Rize Connect的远程管理和监控其3D打印机。用户可以从桌面和移动设备接收通知，队列作业和管理企业打印场。用户还可以包括数字零件识别，QR码和版本控制，以实现部分可追溯性，合规性和真实性。RIZE Con​​nect将于2019年提供。

可以采用热量的材料和3D打印机

辛辛那提公司(Cincinnati Inc.)推出了其SAAM(小面积增材制造)3D打印机系列的高温版本。SAAM HT 3D打印机是下一步，加工最高性能的聚合物和复合材料。

由全金属外壳和框架构造，它具有一个喷嘴，可以维持高达450℃（842°F）的温度，床温度高达260℃（500°F）。这允许该系统处理诸如航空航天行业的ultem等材料;偷看，用于医疗应用;和聚碳酸酯用于需要高冲击强度和耐热性的应用。

SAAM HT可以制造涉及高温操作的工具，如需要进入高压灭菌器进行灭菌的部件。该系统还可以用于小批量生产(从10到100个零件每运行)，因为它的专利自动弹射机构。

CI公司NVBOTS业务部门总经理Chris Haid表示:“所有与SAAM兼容的材料都可以用于HT版本。

与原始版本一样，SAAM HT使用了熔融灯丝制造(FFF)技术，直接从CAD设计中使用CI的3D打印软件和认证材料进行3D打印。

连续自动化操作可实现功能部件的高容量3D打印，无需专用操作员。零件是3D打印，然后弹出到储存室中，以便立即开始自动产生下一部分。

生产平台

台式金属将在2019年第1季度在财富500强公司安装第一个生产系统。主要汽车，重型和领先的金属零件制造商的其他客户安装将在2019年遵循2019年，在2020年享有广泛的可用性。

由单通喷射技术提供动力，生产系统用于大规模生产金属3D打印。DEKSTOP金属索赔比任何粘合剂喷射竞争对手快4倍，并在任何基于激光的系统上提供100倍的速度改进。

它的打印速度可达每小时12,000厘米。该系统的建造体积为750 × 330 × 250毫米。两个全宽打印条，先进的散粉器和一个反弹道系统在一个单一的快速通过建造区域散粉和打印。

该系统使用32,768个压电式喷墨喷嘴，用于一系列粘合剂化学物质，以每秒30亿滴的速度打印一系列金属，包括工具钢、低合金钢、钛和铝。

建造是在工业惰性环境中完成的，包括气体回收和溶剂回收，以便在大规模生产中安全地打印活性金属。每小时可打印60公斤以上的金属零件。

生产系统能够以不同的量为大规模生产效率定制多种生成设计齿轮的批量。不需要使用激光或电化学蚀刻，墨水标记或点喷丸后处理每个部件，而是现在可以用序列号或其他定制细节打印零件，而是在适当的情况下打印，无需不需要后处理。

金属3D打印

Stratasys公司将在2019年推出其最新的金属3D打印技术。“分层粉末冶金”(LPM)技术旨在使金属部件的生产更快、更容易和更划算。

该平台用于短期金属零件的增材制造。该技术采用标准的粉末冶金(PM)合金，具有高精度的机械性能和受控收缩，以及极快的吞吐量。

“3D印刷金属的目前的方法通常包括缓慢的后处理，精心错综复杂的支撑去除，以及工作时间的加工和研磨。结合了AM粉末的高成本，这意味着每个部件都很昂贵，具有难以理解的总体拥有成本，“产品营销和管理总监Rafie Grinvald说，Stratasysys。“我们的新平台介绍了典型的生产方法可行的替代品，帮助客户降低了为短期应用创造可靠，一致的生产级金属部件的成本。”

在过去几年内部开发，Stratasys的平台融入了公司的专有喷射技术和常用的粉末冶金，从铝粉开始。LPM溶液包括3步，结合传统粉末冶金与Stratasys的PolyJet喷墨技术的3步。该方法包括用专有的热油墨，粉末分配和扩散的边界打印，然后压实粉末层以实现高密度和可控收缩。

最终结果旨在在经济上具有经济上竞争的成本和吞吐量，易于实施后处理和极高的部分质量。

Stratasys目前在新金属平台上与OEM和Tier-1S进行闭环反馈讨论。更多详细信息 - 包括产品规格和详细的推出时间表 - 将很快推出。

BigRep
www.BigRep.com/nextgen

辛辛那提公司
www.e-ci.com

桌面金属
www.desktopmetal.com

添加剂发展的解决方案
www.evolveadditive.com.

Mimaki
www.mimakieurope.com.

三菱电机公司
www.mitsubishielectric.com

rize.
www.rize3d.com.

stratasys
www.stratasys.com.

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