计算机辅助工程(CAE)模拟软件和服务的全球领导者MSC软件公司(MSC)宣布与美国路易斯维尔大学的材料创新协会(MIG)进行研究合作，以推进高性能和高可靠性应用的增材制造(AM)技术。
增材制造正在从原型制造转向生产，在生产中，它将对产品设计、制造、材料、供应链和劳动力实施的许多方面产生革命性的影响，但仍然存在问题和机遇。通过MIG，路易斯维尔大学帮助美国国家航空航天局(NASA)和波音公司(Boeing)等组织开发增材项目，并在新的设计和生产技术方面培训未来的工程师。
在合作伙伴关系下，MSC Software将通过提供软件和培训来支持大学的现场和远程学习。在其3D打印企业孵化器中的初创企业也将使用MSC软件产品，结合技术经济方面的教育，以增强他们在产品和制造设计方面的竞争力。
MIG制造和材料的捐赠主席Sundar Atre博士评论道:“通过将MSC的Simufact和Digimat平台整合到MIG的研究和教学计划中，我相信我们将为医疗保健、国防和运输领域引入新材料、设计和产品创新提供机会。”
新设计中材料性能的一致性仍然是在高性能和高可靠性应用中采用增材制造的障碍。MIG研究将使用MSC软件的Simufact和Digimat建模和仿真平台，以了解金属粉末、聚合物和复合材料的基本材料性能和微观结构，以及如何开发新的材料-设计-工艺关系。这些新材料和特性将帮助业界定义增材制造的通用语言，并增强MSC软件工具的增材制造能力。
MIG正在与美国宇航局合作开发一种新的增材制造技术，称为金属熔丝制造(MF3)，该技术将在Digimat-AM产品中进行模拟，作为合作的一部分。UofL的助理教授Kunal Kate博士解释了原因:“MF3或类似的基于粉末粘结剂的3D打印工艺需要脱脂和烧结的后处理步骤，这目前正在进行反复试验。将实验研究与MSC软件的能力相结合，可以开发出预测3D打印零件材料性能的新工具，并有效地捕捉粉末聚合物3D打印的脱脂和烧结后效应。”
MSC软件
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