运动行业的一些趋势正在影响丝杠的设计和实施。其中之一是部件的小型化。例如，光学和医疗设备的应用要求高精度，更小的微型丝杠可以满足高精度规格，可以安装在空间有限的地方，也可以安装在大部件难以容纳的地方。
总的来说，运动行业的另一个持续趋势是为终端用户和运动控制系统设计师提供更多特定应用的产品。换句话说，更多的定制化。使这成为可能的部分原因是新材料和新原型技术的可用性，可以帮助设计师开发和快速评估新组件设计。
正在使用新技术的制造商之一是海顿·科克(Haydon Kerk)。该公司现在提供3DP，一种用于3d打印的丝杠螺母原型服务的优质螺纹插入件，为机器制造商提供一种快速、更准确地验证线性运动设计迭代的方法。
工程师通常没有3D打印机来做这类原型。相反，他们中的大多数与第三方签订合同，以快速周转零件。有了新的3DP原型服务，机器制造商现在可以得到这种类型的设计验证的帮助。
这些来自Haydon Kerk的3DP丝杠螺母镶件与3D打印零件配合，以生产准确的原型，从而缩短设计周期。
即使在设计工程师有机会使用3d打印机器的情况下，这种机器生产的零件往往不适合用于运动轴验证。这是因为运动控制(尤其是一个表面在另一个表面滑动的丝杠组件)的一个主要挑战是，通常用于增材制造的材料没有采用适合于动力传输的摩擦学设计。
这些材料通常表现出高摩擦和较差的磨损特性，因为它们主要是为机械或部分几何稳定性制定的。然而，有用的丝杠驱动轴原型依赖于丝杠螺母组件摩擦学性能的精确模拟，因为这直接影响功率消耗和预期寿命。
螺纹螺母镶件有一个螺纹内部(具有高效率螺纹形式)和一个六角形状的外部，以嵌入法兰螺母本体或更复杂的3d打印原型组件。除了六角形状，径向锁插入螺母主体或总成，每个插入还包括一个环槽，与粘合剂，轴向锁入到位。
3DP螺帽支持使用增材制造的oem，以缩短交货期。这些螺母是由先进的材料，明确设计为生产部分的性能。这意味着螺帽传输动力的方式更能代表标准体积部件在负载下的工作方式，从而提高设计验证的准确性。
目前，3DP螺母插入件采用润滑聚缩醛或专有的Kerkite KN30(一种自润滑高性能工程聚合物)。
在使用了3DP镶件之后，oem最终达到了成功的设计迭代，然后可以从Haydon Kerk批量采购他们的生产丝杠组件其形式包括由与3DP产品相同的复合材料加工的螺母，或者，对于更大的体积，定制螺母组件成型为完整的整体塑料件，在需要的地方过度成型到设计中。
了下:3D打印•增材制造•立体光刻，线性运动技巧
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